[发明专利]含碳纳米材料的空气过滤纸及其制备方法有效
申请号: | 201610537103.0 | 申请日: | 2016-07-08 |
公开(公告)号: | CN107587378B | 公开(公告)日: | 2019-11-26 |
发明(设计)人: | 胡庭维;刘铸;肖辉;吴立群;朱勇 | 申请(专利权)人: | 昆明纳太科技有限公司 |
主分类号: | D21H13/24 | 分类号: | D21H13/24;D21H13/40;D21H19/14;D21H21/08;D21H21/14;D21H27/08 |
代理公司: | 44224 广州华进联合专利商标代理有限公司 | 代理人: | 王园园<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 650106 云南省昆明市*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纳米 材料 空气 过滤纸 及其 制备 方法 | ||
1.一种含碳纳米材料的空气过滤纸的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将纤维材料加入水中,加酸调节pH值为2.5~3.5后疏解分散,送至成型器上抽吸后得成型湿纸,所述纤维材料包括玻璃棉纤维和粗纤维,所述玻璃棉纤维和粗纤维的质量比为1:2~2:1,所述粗纤维为直径为5μm~10μm的玻璃纤维或涤纶纤维,所述玻璃棉纤维的直径为0.1μm~5μm;
(2)将质量比为1:1~5的碳纳米材料和醇醚糖苷加入水中进行超声分散,配置成碳纳米材料的质量分数为0.1%~1%的碳纳米材料分散液;
(3)将所述碳纳米材料分散液和粘合剂混合后,加入水配置成所含所述碳纳米材料分散液和粘合剂的质量百分总量为0.5%~5%的混合稀释液;
(4)对所述成型湿纸在10k Pa~60kPa 的真空度下施以所述混合稀释液,抽吸,干燥,得含碳纳米材料的空气过滤纸,所述成型湿纸中施以所述混合稀释液的一面为施胶面。
2.根据权利要求1所述的含碳纳米材料的空气过滤纸的制备方法,其特征在于,当所述玻璃棉纤维和粗纤维的质量比为1:1,且所述玻璃棉纤维的直径为0.1μm~2μm,所述粗纤维的直径为5μm~10μm时,
对所述成型湿纸在10kPa ~11kPa 的真空度下施以所述混合稀释液,抽吸,干燥,得到包括底层和表层的含碳纳米材料的空气过滤纸,所述表层为包括所述施胶面的一层,所述含碳纳米材料的空气过滤纸的另一层为底层,所述碳纳米材料分布在所述表层中;或
对所述成型湿纸在29Pa ~31k Pa的真空度下施以所述混合稀释液,抽吸,干燥,得到含碳纳米材料的空气过滤纸,所述碳纳米材料均匀分布在整个所述含碳纳米材料的空气过滤纸中;或
对所述成型湿纸在49k Pa~51k Pa的真空度下施以所述混合稀释液,抽吸,干燥,得到包括底层和表层的含碳纳米材料的空气过滤纸,所述表层为包括所述施胶面的一层,所述含碳纳米材料的空气过滤纸的另一层为底层,所述碳纳米材料分布在所述底层中。
3.根据权利要求1所述的含碳纳米材料的空气过滤纸的制备方法,其特征在于,当所述玻璃棉纤维的质量大于所述粗纤维的质量时,
对所述成型湿纸在10k Pa~11k Pa的真空度下施以所述混合稀释液,抽吸,干燥,得到包括底层和表层的含碳纳米材料的空气过滤纸,所述表层为包括所述施胶面的一层,所述含碳纳米材料的空气过滤纸的另一层为底层,所述碳纳米材料分布在所述表层中;或
对所述成型湿纸在19KPa~21KPa的真空度下施以所述混合稀释液,抽吸,干燥,得到含碳纳米材料的空气过滤纸,所述碳纳米材料均匀分布在整个所述含碳纳米材料的空气过滤纸中;或
对所述成型湿纸在29k Pa~31k Pa的真空度下施以所述混合稀释液,抽吸,干燥,得到包括底层和表层的含碳纳米材料的空气过滤纸,所述表层为包括所述施胶面的一层,所述含碳纳米材料的空气过滤纸的另一层为底层,所述碳纳米材料分布在所述底层中。
4.根据权利要求1所述的含碳纳米材料的空气过滤纸的制备方法,其特征在于,当所述玻璃棉纤维的质量小于所述粗纤维的质量时,
对所述成型湿纸在29k Pa~31k Pa的真空度下施以所述混合稀释液,抽吸,干燥,得到包括底层和表层的含碳纳米材料的空气过滤纸,所述表层为包括所述施胶面的一层,所述含碳纳米材料的空气过滤纸的另一层为底层,所述碳纳米材料分布在所述表层中;或
对所述成型湿纸在49k Pa~51k Pa的真空度下施以所述混合稀释液,抽吸,干燥,得到含碳纳米材料的空气过滤纸,所述碳纳米材料均匀分布在整个所述含碳纳米材料的空气过滤纸中;或
对所述成型湿纸在59k Pa~60k Pa的真空度下施以所述混合稀释液,抽吸,干燥,得到包括底层和表层的含碳纳米材料的空气过滤纸,所述表层为包括所述施胶面的一层,所述含碳纳米材料的空气过滤纸的另一层为底层,所述碳纳米材料分布在所述底层中。
5.根据权利要求1~4任一项所述的含碳纳米材料的空气过滤纸的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中施胶过程的车速为20m/min~40m/min。
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