[发明专利]一种水基全合成切削液

说明书

技术领域

本发明属于切削油领域，特别涉及一种水基全合成切削液及其制备方法。

背景技术

机械装备制造业作为国家的支柱产业之一，发展迅猛，而且对金属加工液的需求量愈来愈大。2015年，我国制造业消耗金属加工油液约40～60万t。但大量金属加工废液的排放，造成了日益严重的生态环境污染，并危害了人类健康，急需制造业的绿色化，尤其是金属加工液的环。由于国家非常重视环境保护，提出了清洁生产、节能减排、低碳等，促使了当前金属加工液朝着环保、节能、高效、通用的方向发。我公司根据当前国内水基合成切削液存在的不足，并借鉴国外同类先进产品的主要性能，开发出高性能艰色制造用水基全合成切削液。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种绿色环保、不易变质的水基全合成切削液。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水基全合成切削液，其原料组分及其重量份数分别为：

余量为水。

而且，所述水基全合成切削液的各原料组分及其重量份数分别为：

余量为水。

而且，一种水基全合成切削液的制备方法为：

⑴将异构饱和脂肪酸、饱和醇酯和脂肪醇胺投入反应釜，加热搅拌，温度控制在90℃左右，反应时间为30分钟，得到中间体。

⑵向水中依次加入聚醚、非离子表面活性剂、铝缓蚀剂和水溶性硅消泡剂混合均匀，再加入合成反应中间体和硼酸醇胺，搅拌至混合液呈透明状且不分层，即得产品。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明在润滑剂的选择上选择异构饱和脂肪酸、饱和醇酯类和脂肪醇胺作为润滑剂；防锈方面选用硼酸醇胺与铝缓蚀剂复配具有良好的防锈防腐蚀效果，切削液使用寿命达到一年以上，可用于铸铁、碳钢、合金钢、铜、铝等多种金属的加工，满足机械制造厂的车、铣、钻、磨等多种加工工艺的要求。

2、本发明在极压抗磨剂的选择上弃用梳、磷、氯等传统极压剂，选用硼酸醇胺和聚醚复合剂作为极压剂，同时，硼酸醇胺，既作为润滑抗磨剂也作为防锈防腐剂用；聚醚型表面活性剂既作为润滑剂也作为表面活性剂。

3、本发明在表面活性剂的选择上选择具有很好的润湿性和降低表面张力性能，又具有润滑、增黏效果，而且泡沫少，对硬水、酸、碱等物质有较好的稳定性能的聚醚型非离子表面洗性剂与阴离子表面活性剂复配。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1：

一种水基全合成切削液，其原料组分及其重量分别为：

上述水基全合成切削液的制备方法为：

⑴将异构饱和脂肪酸、饱和醇酯和脂肪醇胺投入反应釜，加热搅拌，温度控制在90℃左右，反应时间为30分钟，得到中间体。

⑵向水中依次加入聚醚、非离子表面活性剂、铝缓蚀剂和水溶性硅消泡剂混合均匀，再加入合成反应中间体和硼酸醇胺，搅拌至混合液呈透明状且不分层，即得产品。

实施例2：

一种水基全合成切削液，其原料组分及其重量分别为：

上述水基全合成切削液的制备方法为：

⑴将异构饱和脂肪酸、饱和醇酯和脂肪醇胺投入反应釜，加热搅拌，温度控制在90℃左右，反应时间为30分钟，得到中间体。

⑵向水中依次加入聚醚、非离子表面活性剂、铝缓蚀剂和水溶性硅消泡剂混合均匀，再加入合成反应中间体和硼酸醇胺，搅拌至混合液呈透明状且不分层，即得产品。

实施例3：

一种水基全合成切削液，其原料组分及其重量分别为：

上述水基全合成切削液的制备方法为：

⑴将异构饱和脂肪酸、饱和醇酯和脂肪醇胺投入反应釜，加热搅拌，温度控制在90℃左右，反应时间为30分钟，得到中间体。

⑵向水中依次加入聚醚、非离子表面活性剂、铝缓蚀剂和水溶性硅消泡剂混合均匀，再加入合成反应中间体和硼酸醇胺，搅拌至混合液呈透明状且不分层，即得产品。