[发明专利]一种从烷烃溶剂中吸附脱除芳烃的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从烷烃溶剂中吸附脱除芳烃的方法，属于石油化工领域。

背景技术

常用的烷烃类溶剂有正己烷、正庚烷等，烷烃类溶剂一般是经加氢精制等技术处理后制得的环保型产品，其粘度低，芳烃含量及硫、氮含量低。高纯度和高化学稳定性溶剂产品在各个应用领域潜需求量越来越大，对企业来说这类高纯溶剂附加值高，是未来发展一个方向。

然而现有的烷烃类溶剂芳烃含量比较高，目前，溶剂油脱芳烃技术主要有催化加氢法、吸附分离法、硫酸磺化法、溶剂抽提法、萃取精馏法和紫外线氧化法等，但均存在脱芳烃效果差的问题，难达到芳烃含量<100ppm的效果。

发明内容

为了解决现有技术中脱芳烃效果差等缺陷，本发明提供一种从烷烃溶剂中吸附脱除芳烃的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种从烷烃溶剂中吸附脱除芳烃的方法，采取吸附塔吸附分离方法，以轻烃脱芳分子筛为吸附剂，从烷烃溶剂中吸附脱除芳烃。

为了进一步提高脱除芳烃的效果，轻烃脱芳分子筛吸附芳烃的吸附穿透量大于20％。

上述从烷烃溶剂中吸附脱除芳烃的方法，脱出芳烃后的烷烃溶剂中芳烃的含量<100ppm。

上述烷烃溶剂为高纯正己烷或高纯正庚烷。

中国石化扬子石油化工有限公司的120万吨/年宽馏分石脑油吸附分离联合装置是世界第一套工业化装置。石脑油经过加氢预处理，再通过5A分子筛吸附分离成富含正构烷烃的抽出油和富含芳潜的抽余油，抽出油作为优质的乙烯裂解原料，而抽余油作为催化重整制芳烃原料。

为了提高抽出油的利用率，申请人以上述石脑油吸附分离抽出油作为原料，采取四塔顺序精馏工艺，一次性可规模化同时生产出高纯正己烷和高纯正庚烷等系列正构烷烃溶剂产品。这一精馏工艺路线直接生产的高纯正己烷和高纯正庚烷溶剂产品，其芳烃含量在500-2000ppm范围，尚不能达到环保溶剂的特殊要求。国内市场上目前普遍要求的高纯正己烷中芳烃(苯)含量<100ppm，高纯正庚烷产品芳烃(甲苯)含量<1000ppm，有些要求<500ppm。利用本申请方法对前述所得的高纯正己烷和高纯正庚烷溶剂处理后，可使芳烃含量降到100ppm以内。

前述石脑油吸附分离抽出油中正构烷烃质量含量88％-97％，硫质量含量<0.5ppm，氮质量含量<0.5ppm，溴指数4-10mgBr/100g，芳烃质量含量0.6％-1.8％。

利用前述石脑油制备高纯正己烷和高纯正庚烷：所用设备包括四个顺序连接的精馏塔，依次为己烷脱轻塔、己烷精馏塔、庚烷脱轻塔和庚烷精馏塔，每个精馏塔中部进料，连续生产，前一塔塔底物料为下一塔的进料，四个精馏塔塔顶部分依次切出轻组分、高纯正己烷、过渡馏分、高纯正庚烷四个馏分，庚烷精馏塔蒸馏剩余重组分作为D25溶剂油组分。

从烷烃溶剂中吸附脱除芳烃的方法，所用设备包括两个以上并列设置的吸附塔。这样可增大设备的处理量，且吸附塔相互之间互不影响。优选，所用设备为两个并列的吸附塔。

为了进一步保证吸附效率，吸附塔的塔径为1200-1400mm，塔高为7000-8000mm。

本发明方法采用轻烃脱芳分子筛为吸附剂，采用两塔液相吸附分离工艺，可以将高纯正己烷、正庚烷产品等烷烃溶剂产品中芳烃脱至100ppm以下。

本发明未提及的技术均参照现有技术。

利用本发明从烷烃溶剂中吸附脱除芳烃的方法生产低芳烷烃溶剂，吸附剂吸芳量高，脱芳效果好，生产过程容易实现，产品纯度高，损失少，质量稳定，生产成本低，易组织规模化和专业化生产，工艺路线不需要更加氢精制或多级精制等复杂工艺。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

正己烷和正庚烷由宽馏分石脑油分子筛吸附分离联合装置产出的富含正构烷烃的石脑油吸附分离抽出油精馏分离制得；石脑油吸附分离抽出油中正构烷烃质量含量88％-97％，硫质量含量<0.5ppm，氮质量含量<0.5ppm，溴指数4-10mgBr/100g，芳烃质量含量0.6％-1.8％。