[发明专利]镍基高温合金喷注器成型方法

权利要求书

1.一种镍基高温合金喷注器成型方法，其特征在于：所述成型方法包括如下步骤：

1)基于增材制造技术设计并优化三维模型：按照激光选区熔化技术对三维模型的最小特征要求，利用三维软件设计喷注器三维模型；

其中，设计成型方向：喷注器三维模型中的喷注器下底(5)与成型基板(7)的倾斜角度为30°～50°；设计支撑结构：喷注器下底(5)与成型基板(7)之间设有支撑结构(8)，支撑结构(8)与成型基板(7)垂直；

2)三维模型立体成型毛坯件：将步骤1)中的喷注器三维模型导入三维打印编辑软件中，通过切片软件对该三维模型进行二维切片分层，得到各层的二维切片数据，并将各层的二维切片数据导入金属粉末激光选区熔化系统，采用镍基高温合金粉末，控制激光选区熔化工艺参数，进行激光选区熔化立体成型毛坯件；

控制激光选区熔化工艺参数具体如下：

镍基高温合金粉末粒径为20～50μm，脉冲激光平均激光功率为100～500W，扫描速度为1000～1500mm/s，分层厚度为20～60μm，激光搭接为0～1mm，成型效率为100～200g/h，X轴、Y轴的偏移均为0.05～0.15％，光斑补偿为0.05～0.13mm；

3)毛坯件整体表面吹砂打磨、并在毛坯件成型四十八小时内进行热处理；镍基高温合金的热处理制度：固溶处理：随炉升温至500℃±10℃后，保温30～40min，继续升温至980℃±10℃，且升温、保温及继续升温过程中均保持热室真空压强≤6.67×10^-2Pa；继续升温至980℃±10℃后，在压力为100～200Pa下进行氩气氛围保温1～2h，然后3～4Bar气氛中冷却至300℃后，出炉空冷至室温；时效处理：随炉升温至720℃±5℃，保温7～8h，1～2h内炉冷至620℃±5℃，保温7～8h，且升温、保温过程中均保持热室真空压强≤6.67×10^-2Pa；1～2Bar气氛中冷却至300℃后，出炉空冷至室温；

4)经过步骤3)处理的毛坯件机加去除成型基板和支撑结构，然后对喷注器中底和喷注器下底进行铣加工，对点火通道套管进行车加工形成立体成型精加工件；

5)对立体成型精加工件的内喷嘴(2)、外喷嘴(3)及燃料通孔(9)进行抛光；

6)将整流板(11)、滤网(12)、上底(13)、点火通道(14)及喷注器环(10)机加到经过步骤5)处理的立体成型精加工件形成镍基高温合金喷注器。

2.根据权利要求1所述的镍基高温合金喷注器成型方法，其特征在于：所述步骤3)中，毛坯件整体表面吹砂打磨所采用的吹砂压力为1～2MPa、石英砂粒度为80～200目。

3.根据权利要求1所述的镍基高温合金喷注器成型方法，其特征在于：所述步骤5)中，对内喷嘴(2)、外喷嘴(3)及燃料通孔(9)进行抛光的具体过程如下：

依次采用70～80目、180～200目及360～400目的弹性磨料分别对内喷嘴(2)、外喷嘴(3)及燃料通孔(9)进行三次抛光，且在抛光过程中维持内喷嘴(2)、外喷嘴(3)及燃料通孔(9)的压力在1.0～1.5MPa。