[发明专利]灯条组装装置以及利用其进行灯条组装的方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示设备制造领域，并且具体涉及一种灯条组装装置以及利用其进行灯条组装的方法。

背景技术

在TFT-LCD产业链中，背光源产品工艺为该领域的重要组成部分，而LED灯条是背光模组的核心部件之一。随着技术进步和液晶显示器被更加广泛地应用的，市场对液晶显示器性能提出更高要求，如汽车用显示器要求坚固抗震，部分设备仪表显示器要求耐高温，在要求液晶显示器的强度增加的同时要求液晶显示器的厚度降低。传统背光模组LED灯条用螺丝固定的方式已淘汰，目前主要采用双面胶带贴合的方式。但是使用胶带进行贴合的作业中，容易出现贴合不够紧密、贴合强度不够均匀、贴合位置偏移等问题。因此在LED灯条组装作业中，必须对待组装部件有效固定和定位，灯条贴合后需进行垂直于灯条表面的压附，使灯条准确并紧密固定在背光背板上。

因此，需要一种改进的灯条组装装置以实现更好的灯条组装。

发明内容

鉴于以上问题，本发明提出了一种改进的灯条组装装置，以及一种利用该灯条组装装置进行灯条组装的方法。

根据第一方面，提出了一种灯条组装装置，其包括旋转平台和设置在旋转平台的外侧处的压合驱动模块，所述旋转平台设置有用于待贴合灯条的背板的贴合工序定位载台和用于贴合有灯条的背板的压合工序定位载台，所述压合驱动模块被配置用于对贴合在背板上的灯条进行压合操作。该灯条组装装置实现了灯条贴合、压合工序的整合，减少传递和等待时间浪费，提高了工作效率。

在可选的实施例中，所述装置具有两个贴合工序定位载台和两个压合工序定位载台。这一布置可允许贴合工序和压合工序被并行执行。

在进一步可选的实施例中，所述旋转平台具有圆盘状旋转基座，并且所述贴合工序定位载台和所述压合工序定位载台沿着圆周方向被布置在所述基座的表面上。这一布置便于贴合、压合工序的循环执行。

在可选的实施例中，所述贴合工序定位载台具有与所述背板的待安装灯条的侧边匹配的凹槽。

在可选的实施例中，所述压合工序定位载台具有与所述贴合有灯条的背板的主体形状匹配的凸台，以便于所述背板被倒扣在所述凸台上。背板被反扣在承载台上，承载更稳固；压合动作直接作用在背板贴有灯条的一侧，避免直接冲击灯条表面造成灯条的损伤。

在进一步可选的实施例中，所述凸台上朝向所述旋转平台的外围的一侧具有用于避让所述灯条上的光源的缺口。该缺口可保护灯条上的光源免受损伤。

在可选的实施例中，在所述旋转平台下面设置有用于对所述旋转平台进行锁定的锁定设备。这一锁定可实现旋转平台在压合期间的稳定性，从而提高压合的精度。

在可选的实施例中，所述锁定设备是气动凸栓，并且所述旋转平台具有供所述气动凸栓插入的孔。

在可选的实施例中，所述旋转基座下设置有背板位置检测设备。通过该检测设备可精确控制旋转平台的旋转，从而提高对准精度。

在可选的实施例中，所述背板位置检测设备利用光电传感器或金属传感器来实施。

在可选的实施例中，所述压合驱动模块由双轴气缸和压合头构成。

在可选的实施例中，还包括用于所述压合驱动模块的限流气压表。由此，压合力度根据不同要求可被精确调整。

在可选的实施例中，还包括用于所述旋转平台的手动/自动旋转模式的切换开关。根据不同机种要求，可通过该开关的控制可实现自动旋转和手动旋转的切换。

在可选的实施例中，所述贴合工序定位载台和所述压合工序定位载台是可更换的。可通过更换载台的方式来适应不同尺寸的背板和灯条

根据另一方面，提出了一种利用上文所述的灯条组装装置进行灯条组装的方法，该方法包括以下步骤：

将背板固定在贴合工序定位载台上并且将灯条贴合到所述背板的侧边上；

将贴合有灯条的背板倒扣在压合工序定位载台上，同时使所述背板的贴合有灯条的一侧朝向旋转平台外侧；

使所述旋转平台旋转，直到承载有所述背板的压合工序定位载台与压合驱动模块正对；以及

驱动所述压合驱动模块对所述背板上的灯条进行压合操作。

本发明具有简单的结构，便于维护，并且实现LED灯条贴合、压合工序合并，人力需求减少50%，并且这一旋转装置实现贴合、压合作业同时进行，减少等待时间浪费。

附图说明