[发明专利]穿片机

说明书

技术领域

本发明涉及一种对拉链拉片进行自动化整理的设备，特别涉及一种能够自动将拉链拉片快速穿在圆杆上的穿片机。

背景技术

目前，在拉链拉片的生产过程中，由于拉链拉片是采用上模具和下模具合模一体压铸成型，脱模后，制成的拉链拉片边缘存在合模线，需要对拉链拉片进行抛光作业，在进行抛光作业之前，需先将拉链拉片串在一根圆杆上，然后在进行抛光作业，现有的生产技术，是依靠工人手动将拉链拉片逐个穿到圆杆(或者方杆)上，待工人将一定数量的拉链拉片穿到圆杆(或者方杆)之后，工人再手持圆杆(或者方杆)使得拉链拉片的边缘靠近抛光轮，对拉链拉片进行抛光作业，去除拉链拉片边缘的合模线；整个生产过程中，由于采用人工手动将拉链拉片逐个穿到圆杆上，作业效率低，无法有效提高生产效率，同时工人劳动强度较大；另外，对于同样长度的圆杆(或者方杆)，人工手动给圆杆穿上的拉链拉片数量不一致，不利于采用自动抛光设备对穿好的拉链拉片进抛光作业，而采用人工手动抛光作业，同一圆杆上的拉链拉片抛光效果容易产生差异，生产出来的拉链拉片产品质量不稳定，不利于提高生产质量。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种穿片机，其使用方便快捷，自动化程度高，有利于大大提高生产效率和生产质量，可有效降低工人的劳动强度。

本发明的技术方案如下：一种穿片机，包括第一机架、第二机架、振动盘、第一送料轨道、第二送料轨道、第三送料轨道、分料装置、辅助送料装置、收料装置和控制箱，所述第二机架设置在第一机架的左端，第二机架的顶部设有用于存放拉链拉片的振动盘，振动盘侧壁顶部设有出料口，所述第三送料轨道设于第一机架顶部左端，且第三送料轨道的进料端与振动盘的出料口连接，所述分料装置设于第一机架顶部，且分料装置的进料端与第三送料轨道的出料端连接，所述第一送料轨道和第二送料轨道互相平行设置在第一机架顶部，且第一送料轨道的进料端和第二送料轨道的进料端均与分料装置的出料端连接，所述辅助送料装置设于第一机架顶部右端，且第一送料轨道的出料端和第二送料轨道的出料端均与辅助送料装置的进料端连接，所述第一机架的底部右端设有用于承接拉链拉片的收料装置，从辅助送料装置的出料端运行出来的拉链拉片自动落进收料装置，所述第一机架的顶部右端还设有用于控制整机运行的控制箱。

进一步地，所述分料装置包括用于与第一机架固定连接的第一固定支架、用于检测拉链拉片头尾朝向的检测机构和用于拨动拉链拉片的拨料机构，所述第一固定支架底部与第一机架顶部固定连接，且在第一固定支架上设有固定板、圆形导杆和气缸固定座，所述检测机构包括固定块、调节螺杆和检测探头，固定块设置在固定板上，调节螺杆设置在固定块上，通过调节螺杆将检测探头与固定块连接，检测探头位于第三送料轨道出料端的正上方；所述拨料机构包括拨料气缸和拨料块，拨料气缸设置在气缸固定座上，拨料块可滑动地设置于圆形导杆上，拨料气缸的活塞杆末端与拨料块固定连接，由拨料气缸带动拨料块拨动拉链拉片。

进一步地，所述辅助送料装置包括第二固定支架、链传动机构、传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一输送带、第二输送带和送料斜板，第二固定支架的底部与第一机架顶部固定连接，链传动机构设于第二固定支架的一侧，传动杆设于第二固定支架的顶部，链传动机构与传动杆传动连接，第一传动轮和第二传动轮设于传动杆上，第一输送带和第二输送带互相平行地设于第二固定支架上，第一传动轮的底面压紧于第一输送带的顶面，第二传动轮的底面压紧于第二输送带的顶面，送料斜板设于第二固定支架的底部。

进一步地，所述收料装置包括调节底座、第一调节座、第二调节座、第一收料杆、第二收料杆、第一检测开关和第二检测开关，所述调节底座设置于第一机架的底部右端，调节底座上设有第一调节座和第二调节座，第一调节座上设有用于收集拉链拉片的第一收料杆，第二调节座上设有第二收料杆，所述第一检测开关和第二检测开关设于第一机架的顶部右端，当第一收料杆收集穿满拉链拉片时，第一检测开关发出警报信号，当第二收料杆收集穿满拉链拉片时，第二检测开关发出警报信号。