[发明专利]一种用于喷吸钻系统和单管钻系统的旋转连接器

说明书

本发明公开了一种用于喷吸钻系统和单管钻系统的旋转连接器，包括外壳、中心轴、固定组件、第一铜套、第二铜套、第一密封套和第二密封套，所述中心轴转动安装在外壳内，其两端均伸出外壳，所述第一铜套和第二铜套分别套接在中心轴上并位于外壳内，所述第一铜套、第二铜套、外壳与中心轴之间构成液腔，所述外壳上设有油嘴，所述油嘴与液腔连通，所述固定组件安装在中心轴的前端并将钻头组件同轴固定在中心轴内，所述中心轴上径向开有进油通孔，所述进油通孔的顶部与液腔连通，其底部正对着钻头组件的外壁。本发明根据钻头组件是喷吸钻还是单管钻而选择合适的第一密封套来使切削液进入或不进入钻头组件，使同一机床通过旋转连接器具备单管钻和喷吸钻的功能。

技术领域

本发明涉及一种用于喷吸钻系统和单管钻系统的旋转连接器，属于钻头连接部件技术领域。

背景技术

目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻系统、单管钻系统和喷吸钻系统。枪钻系统属于内冷外排的排屑方式，切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却，并将切屑从钻头及钻杆外的V型槽排出，该系统主要用于小直径的深孔加工，所需切削液压力高，加工效率低。喷吸钻系统属于内排屑深孔钻削加工方式，其钻管为双层结构，切削液由联合器上的输油口进入，切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑推入内钻杆的内腔向后排出。该喷吸钻系统优点是：密封要求不高、适合加工断续的深孔，加工时导向套可以不贴紧工件，加工效率比枪钻高4至6倍的优点；其缺点是：采用双层管路，由于内钻杆无法加支撑架，其钻孔深度限制在1米以下。单管钻系统属于外冷内排屑方式，切削液通过油压头从钻杆的外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。该单管钻系统的优点是：钻杆强度好，加工效率高，比枪钻高4至6倍，加工孔深可达几十米；其缺点是：加工时油压头的导向套必须贴紧工件，加工范围受到限制，机床主轴需特制成中空，铁屑从主轴中心排出。上述三种深孔钻削加工系统有着其自身的优缺点，特别是喷吸钻系统和单管钻系统更深受厂家喜欢，但由于喷吸钻系统和单管钻系统的供油和排屑不同，目前国内外深孔钻生产厂家只能制造出单独适用于单管钻或喷吸钻系统的机床，影响两种深孔钻削加工系统的应用。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种可以集喷吸钻功能和单管钻功能于同一机床上的用于喷吸钻系统和单管钻系统的旋转连接器。

本发明通过采取以下技术方案予以实现：

一种用于喷吸钻系统和单管钻系统的旋转连接器，包括外壳、中心轴、固定组件、第一铜套、第二铜套、第一密封套和第二密封套，所述中心轴转动安装在外壳内，其两端均伸出外壳，所述第一铜套和第二铜套分别套接在中心轴上并位于外壳内，所述第一铜套、第二铜套、外壳与中心轴之间构成液腔，所述外壳上设有油嘴，所述油嘴与液腔连通，所述固定组件安装在中心轴的前端并将钻头组件同轴固定在中心轴内，所述中心轴上径向开有进油通孔，所述进油通孔的顶部与液腔连通，其底部正对着钻头组件的外壁，所述第一密封套和第二密封套安装在中心轴与钻头组件之间，且所述第一密封套和第二密封套分别位于进油通孔的底部的两侧，所述外壳上开有排屑孔，所述中心轴上开有排屑口，所述排屑孔通过排屑口与钻头组件的出屑口连通。

优选的是，所述钻头组件包括喷吸钻头、外钻管和内钻管，所述外钻管同轴固定在固定组件上，所述内钻管内套在外钻管内并与外钻管之间形成第一环形空腔，所述喷吸钻头同轴固定在外钻管的前端，所述喷吸钻头与外钻管之间形成有与第一环形空腔连通的第一出油口，所述喷吸钻头轴向开设有与内钻管连通的第一进屑口，所述内钻管的末端与排屑孔连通，所述第一密封套的底部压紧在外钻管的外壁上，所述第二密封套的底部压紧在内钻管的外壁上，切削液由进油通孔进行第一环形空腔内，以供喷吸钻头使用。