[发明专利]一种钒污染催化裂化催化剂活性提高方法

权利要求书

1.一种钒污染催化裂化催化剂活性提高方法，其特征在于：将钒污染催化裂化催化剂中钒价态由V⁵⁺降为V³⁺或V⁴⁺，将钒污染催化裂化催化剂中钒价态由V⁵⁺降为V³⁺或V⁴⁺的方法为:将钒污染催化裂化催化剂在2~10MPa、300～500℃ 的条件下，与干气气流充分接触20~50分钟后，酸化喷雾10~60分钟，其中，酸的质量用量为钒污染催化裂化催化剂质量的1.5%~3%（wt）。

2.如权利要求1所述的钒污染催化裂化催化剂活性提高方法，其特征在于：包括如下装置：催化裂化反应器、催化剂再生装置、降V价态反应器、第一三向旋塞伐、第二三向旋塞伐和固气分离器；

催化裂化反应器的底部设有第一出口，催化裂化反应器的顶部设有第一进口；催化剂再生装置的底部设有第二出口，催化剂再生装置的顶部设有第二进口；降V价态反应器的底部设有第三出口，降V价态反应器的顶部设有第三进口；

第一出口、第一三向旋塞伐和第二进口通过管路依次连通；第二出口、第二三向旋塞伐和第三进口通过管路依次连通；第三出口、固气分离器和第二进口通过管路依次连通；第二出口、第二三向旋塞伐和第一进口通过管路依次连通，降V价态反应器内设有两组以上的酸化喷雾器；

利用上述装置提高钒污染催化裂化催化剂活性的方法，包括如下步骤：

A、催化剂在催化裂化反应器内参与反应后，由白色变成了黑色，从第一出口流出，被输送至第二进口进入催化剂再生装置，在催化剂再生装置中燃烧除碳和干燥；

B、步骤A所得物料从第二出口流出经第三进口进入降V价态反应器，在2~10MPa、300～500℃ 的条件下，与干气气流充分接触20~50分钟后，酸化喷雾10~60分钟，其中，酸的质量用量为钒污染催化裂化催化剂质量的1.5%~3%（wt）；

C、步骤B所得物料从第三出口流出，由固气分离器分离固态催化剂和干气，所得固态催化剂通过第二进口进入催化剂再生装置中干燥，然后从第二出口流出通过第一进口进入催化裂化反应器，形成了催化剂的循环利用。

3.如权利要求1或2所述的钒污染催化裂化催化剂活性提高方法，其特征在于：干气中C₁、H₂和H₂S的体积含量之和大于50% 。

4.如权利要求3所述的钒污染催化裂化催化剂活性提高方法，其特征在于：干气中H₂的体积含量不小于20% 。

5.如权利要求4所述的钒污染催化裂化催化剂活性提高方法，其特征在于，采用经过炼厂干气回收乙烯装置后的干气，其中，H₂和CH₄的体积含量之和达70%以上。

6.如权利要求1或2所述的钒污染催化裂化催化剂活性提高方法，其特征在于：酸化喷雾所用溶液为盐酸、硫酸、硝酸、螯合剂柠檬酸、有机硫螯合剂TMT或有机硫螯合剂DTCR中的至少一种。

7.如权利要求6所述的钒污染催化裂化催化剂活性提高方法，其特征在于：螯合剂柠檬酸添加量为1.5%（wt），有机硫螯合剂TMT添加量为2%（wt），有机硫螯合剂DTCR添加量为1.75%（wt），前述用量均为相对于钒污染催化裂化催化剂的质量用量。

8.如权利要求1或2所述的钒污染催化裂化催化剂活性提高方法，其特征在于：钒污染催化裂化催化剂中V含量为0.5%~0.7%(wt)。