[发明专利]一种PCB钻孔机自动清刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种PCB钻孔机自动清刀装置。

背景技术

PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB钻孔机是应用于PCB板加工过程中钻孔工艺的一种机器，PCB板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通，由于传统PCB钻孔机车刀在加工孔径较小的树脂基板时，车刀上会缠上树脂细丝，若不及时去除会导致加工制得的孔内壁烧焦，传统方式采用人工手动去除车刀上缠绕的树脂细丝，具体操作方法为：安装车刀的主轴移动至清刀工位，工人手工使用毛刷将车刀表面附着的碎屑清除，该方法不仅耗时，而且因为细小的碎屑依然会附着在车刀表面，不易清除干净。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB钻孔机自动清刀装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种PCB钻孔机自动清刀装置，来解决车刀表面附着细屑难以去除的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种PCB钻孔机自动清刀装置，包括机架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、下套筒、气缸、上套筒、托板、除尘箱体、刷筒、进气管、出渣管、水洗箱体、喷头、热风喷吹机构，所述的伺服电机位于机架顶部部左侧，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机左侧且位于机架顶部，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与机架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母顶部且位于机架顶部，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与机架滑动相连，所述的下套筒位于滑座顶部，所述的下套筒与滑座螺纹相连，所述的气缸位于下套筒左右两侧，所述的气缸与下套筒螺纹相连，所述的上套筒位于下套筒顶部且位于气缸上端，所述的上套筒与下套筒间隙相连且与气缸螺纹相连，所述的托板位于上套筒顶部，所述的托板与上套筒焊接相连，所述的除尘箱体位于托板顶部右侧，所述的除尘箱体与托板螺纹相连，所述的刷筒位于除尘箱体内壁，所述的刷筒与除尘箱体紧配相连，所述的进气管位于除尘箱体外壁上端，所述的进气管与除尘箱体螺纹相连，所述的出渣管位于除尘箱体外壁下端，所述的出渣管与除尘箱体螺纹相连，所述的水洗箱体位于托板顶部左侧，所述的水洗箱体与托板螺纹相连，所述的喷头位于水洗箱体内壁左侧，所述的喷头与水洗箱体螺纹相连，所述的热风喷吹机构位于水洗箱体内壁右侧，所述的热风喷吹机构与水洗箱体螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的除尘箱体还设有出渣通道，所述的出渣通道与出渣管和刷筒相互连通。

进一步的，所述的刷筒还设有若干刷毛，所述的刷毛位于刷筒内壁，所述的刷毛与刷筒紧配相连。

进一步的，所述的刷筒还设有若干通气孔，所述的通气孔贯穿刷筒，所述的通气孔均布于刷筒。

进一步的，所述的水洗箱体还设有污水管，所述的污水管位于水洗箱体外壁下端，所述的污水管与水洗箱体螺纹相连。

进一步的，所述的喷头还设有进水管，所述的进水管位于喷头左侧，所述的进水管与喷头螺纹相连。

进一步的，所述的热风喷吹机构还包括风箱、顶盖、分气板、弹簧、压板、快速接头，所述的顶盖位于风箱顶部，所述的顶盖与风箱螺纹相连，所述的分气板位于风箱上端，所述的分气板与风箱紧配相连，所述的弹簧位于顶盖顶部中心处，所述的弹簧与顶盖焊接相连，所述的压板位于弹簧下端，所述的压板与弹簧焊接相连，所述的快速接头位于风箱底部，所述的快速接头与风箱螺纹相连。

进一步的，所述的顶盖还设有喷气孔，所述的喷气孔与顶盖腔体互通。

进一步的，所述的分气板还设有若干分气孔，所述的分气孔贯穿分气板，所述的分气孔均布于分气板，经快速接头向风箱鼓入热风，热风经设置于分气板上的分气孔吹向压板，当热风压力大于弹簧的弹性力时，压板上移，热风经设置于顶盖上的喷气孔喷出。

与现有技术相比，该PCB钻孔机自动清刀装置，工作时，主轴运动至清刀位，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑座右移设定位置，此时，刷筒与主轴同轴，气缸推动上套筒带动托板往复上下移动，同时，经进气管向刷筒泵入压缩空气，使得车刀上的废屑在设置于刷筒内刷毛和空气的共同作用下清除，废屑经出渣管排出，随后，伺服电机转动设定角度，使得水洗箱体与车刀同轴，经喷头喷出高压水将车刀清洗，随后，经热风喷吹机构喷出热风将车刀烘干。该装置结构简单，车刀先后经刷洗、水洗和烘干后，有效去除表面附着的废屑，提高钻孔精度，降低断刀等不良，提高安全性能，提高生产效率。

附图说明