[发明专利]一种金刚石砂轮及其制造方法

权利要求书

1.一种金刚石砂轮的制造方法，所述金刚石砂轮包括砂轮基材和设置在所述砂轮基材上的磨料层，所述磨料层包括金刚石磨料和金属结合剂，其特征在于，所述金刚石砂轮的制造方法包括以下步骤：

(1)对所述砂轮基材的表面进行粗糙化处理，再在所述砂轮基材的表面涂覆一层所述金属结合剂，并置入模具中；

(2)将所述金属结合剂、所述金刚石磨料和粘度调节剂混合均匀得到混合料，其中，所述金属结合剂与所述金刚石磨料的重量比为1：1～10：1，所述金属结合剂包括基础成分和在基础成分基础上添加的防裂剂，所述基础成分包括银、铜、钛、铟，所述防裂剂选自碳化钛、氮化钛、碳氮化钛中的至少一种，以重量百分比分计，所述基础成分中各成分和防裂剂的占比分别为：银：40％～60％；铜：20％～30％；钛：0.5％～5％；铟：10％～20％；防裂剂：1％～15％；

(3)向容置有砂轮基材的所述模具中加入步骤(2)中的混合料，进行加压成型，脱模并干燥后得到砂轮胚体；

(4)对所述砂轮胚体进行加热烧结；

(5)对加热烧结后的所述砂轮胚体进行修型，得到所述金刚石砂轮。

2.根据权利要求1所述金刚石砂轮的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述粘度调节剂为有机溶剂。

3.根据权利要求1所述金刚石砂轮的制造方法，其特征在于，步骤(2)中加压成型时的压力大小为10～100Kg/mm²。

4.根据权利要求1所述金刚石砂轮的制造方法，其特征在于，步骤(4)中，在对所述砂轮胚体进行加热烧结之前，对所述砂轮胚体进行初次修型。

5.根据权利要求1所述金刚石砂轮的制造方法，其特征在于，步骤(4)中加热烧结时的真空度为10^-4～10^-8mbar，加热过程为分段加热方式，各段的加热温度和加热时间分别为0～200℃加热5～15min、200～550℃加热3～10min、550～700℃加热3～10min、700～850℃加热3～10min。

6.根据权利要求1所述金刚石砂轮的制造方法，其特征在于，步骤(5)中的修型方法为放电修型。

7.根据权利要求6所述金刚石砂轮的制造方法，其特征在于，所述放电修型时，放电的电压为100～440V，电流为0.1～100A，进给量为0.01～0.2mm。

8.一种金刚石砂轮，其特征在于，所述金刚石砂轮通过权利要求1 至 7 任意一项所述的制造方法制得。