[发明专利]一种无渣化处理电镀污泥的工艺

说明书

本发明公开了一种无渣化处理电镀污泥的工艺，其将电镀污泥经浆化后用硫酸浸出，浸出液加双飞粉除去部分杂质，接着先用还原铁粉置换铜，再用液碱和氧化镁沉铬，最后加液碱进行沉镍，而金、银、钯等贵金属则在浸出渣中得到富集。本发明具有以下优点：可从电镀污泥中综合回收铜、铬、镍等有色金属以及金、银、钯等贵金属，铜、铬和镍的回收率分别为95‑98%、92‑95%和90‑94%；处理过程中废水被循环使用，且不产生任何有毒废气，物料中的重金属Ni、Cu和Cr均得到了高效回收，金、银、钯等贵金属则富集于浸出渣中，可进行回收，实现无渣排放；工艺流程简单，生产效率高，易于实现产业化；设备构成简单，设备投入少；产品质量好。

技术领域

本发明涉及一种无渣化处理电镀污泥的工艺，属于电镀污泥处理技术领域。

背景技术

电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料，由于各电镀厂家的生产工艺和处理工艺不同，电镀污泥的化学组分复杂，含水率高,主要含有铬、镍、铜等重金属化合物及少量的金、银、钯等贵金属。各电镀企业简单处理时没有专业技术和专业设备，无害化处理、分离和综合利用都较为困难。长期堆存又将导致环境污染和有用资源的浪费。因此，如何采取有效的技术处理处置电镀污泥、并实现其稳定化、无害化，将所有不同组分的电镀污泥进行处理和综合利用，使之全部资源化而不产生二次污染，这一直都是国内外研究的重点。

传统的溶剂萃取法、离子交换法、选择性膜处理法和生物处理法等工艺,存在处理量小、工序复杂、处理成本大等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种浸出—除杂—置换—沉铬—沉镍无渣化处理电镀污泥的工艺。

本发明通过下述方案实现：一种无渣化处理电镀污泥的工艺，其处理步骤为：

（1）浸出：将电镀污泥用浸出剂进行浸出，浸出过程中调浆液固比为0.5-1，浸出剂采用硫酸，控制PH值为1.5-2.0，反应温度为50-55℃，反应时间为0.5-1h，得到浸出液；

（2）除杂：在步骤（1）得到的浸出液中加入双飞粉，并将PH值调至2.5-3.0，反应时间为0.5-1h，将反应后的浆液经板框过滤机过滤实现固液分离，滤液进入下道工序，浸出渣加清水搅拌洗涤过滤后得到浸出渣，并转入渣堆场堆存待售，洗水返回步骤（1）浸出段；

（3）置换：将步骤（2）固液分离后得到的滤液中加入还原铁粉，反应温度为常温，反应时间为1.0-1.5h，将反应后的浆液经板框过滤机过滤后得到海绵铜粉，进行回收，滤液则进入下道工序；

（4）一段沉铬：将步骤（3）过滤得到的滤液中加入液碱，将溶液PH值调至4.1-4.3，沉铬反应完成后经过滤得到滤液和滤饼，滤液进入下一道工序，滤饼则经清水搅拌洗涤过滤后得到一次洗水和二次滤饼，一次洗水与滤液一起进入下一道工序，二次滤饼再次经清水搅拌洗涤得到成品氢氧化铬进行回收，二次洗水返回步骤（1）浸出段；

（5）二段沉铬：将步骤（4）得到的滤液和一次洗水混合液中加入沉淀剂，该沉淀剂采用工业级氧化镁粉，溶液PH值调至5.0-5.5，反应时间为1-1.5小时，反应温度为常温，反应完成后用板框过滤机进行过滤，滤液进入下道工序，滤饼为铬渣，铬渣返回步骤（1）浸出段；

（6）沉镍：在步骤（5）得到的滤液中加入沉淀剂，该沉淀剂采用液碱，溶液PH值调至8.5-9.0，反应时间为2-3小时，反应温度为常温，反应完成后用板框过滤机过滤，滤液进入循环水池，补充新水后返回步骤（1）浸出段，滤饼为氢氧化镍成品，进行回收。

步骤（1）中所述硫酸采用含量为98%的工业级硫酸，硫酸的添加量为理论酸耗量的0.8-1.1倍，理论酸耗量以原料中各金属元素全部浸出所需硫酸量进行计算。