[发明专利]瓷芯复合绝缘子的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于复合绝缘子技术领域，具体涉及一种瓷芯复合绝缘子的生产方法。

背景技术

复合绝缘子技术近几年来发展较快，复合绝缘子与瓷绝缘子、玻璃绝缘子相比具有明显的优点——产品体积小、重量轻、制造工艺简单、耐污性能好等。目前，线路复合悬式绝缘子在新建输电线路上的使用量已达40％以上；电站用电器类复合绝缘子已基本完成产品开发、标准研究、并积累了运行经验，正逐步向规模化、产业化发展。我国已经建设的交流1000kV输变电工程用电站电器产品中，在特定使用场合下，由于瓷绝缘子的某些特性所限，已开始采用复合绝缘子；而±800kV、±1000kV等几乎所有的新建直流输变电工程的电站设备外绝缘，80％以上采用硅橡胶复合绝缘子，电容器使用的少量瓷绝缘子也要求必须表面喷涂RTV进行复合化，以提高防污闪水平。

复合绝缘子主要由内绝缘体、硅橡胶护套和金属连接附件等组成，而其成型方法因绝缘体的不同有所差别，主要有以下几种：

一种是由玻璃纤维增强环氧树脂实芯棒或空心筒体为内绝缘体与法兰通过胶装后，再通过注射硫化机硫化，在芯棒外面形成硅橡胶外套。

另一种是由瓷芯棒或瓷空心筒体做内绝缘体与法兰通过胶装后，再通过注射硫化机硫化，在芯棒外面形成硅橡胶外套。

上面两种复合绝缘子在制造过程中都有缺陷，运行时存在安全隐患。

1.以玻璃钢复合材料为内绝缘体时，由于其抗屈挠较差，在震动下影响相关设备的运行安全；空心填充泡沫材料在电场作用下，场强较高端的填充气孔会被部分击穿，并逐步向场强较低端发展，对长期运行安全不利；外绝缘老化后，放电电弧会灼烧内绝缘体，致使其炭化，甚至发生脆性断裂，危及高压电网的运行安全。

2.瓷芯复合绝缘子具有瓷和硅橡胶复合外套的双重优点，如抗弯抗震性能好、刚度高、变形量小、绝缘性能可靠、重量较轻等显著特点，这类瓷复合绝缘子越来越受到关注，应用在云广工程的瓷芯复合支柱绝缘子已经安全稳定运行10年。但是，瓷芯设计直径较大，并且在瓷与热硫化硅橡胶的成型过程中，瓷芯表面过渡层处理方法不当甚至无过渡层，导致瓷芯与硅橡胶粘接不好，使绝缘子在运行过程中的可靠性大大降低，影响相关电气设备的可靠性。

发明内容

本发明的目的是提供一种瓷芯复合绝缘子的生产方法，大大提高了瓷芯与热硫化硅橡胶的粘结强度，提高了瓷芯复合绝缘子的力学性能和电气绝缘性能，保证了瓷芯复合绝缘子的的运行可靠性。

本发明所述的瓷芯复合绝缘子的生产方法，步骤如下：

(1)原料处理：将称取的坯体原料混合，湿法研磨至粉料粒度小于10μm，得到泥浆，将合格泥浆喷雾制粉(干法)或压榨真空炼泥(湿法)；

(2)成型：干法压制或湿法挤出成实芯或空芯泥段，在车床上修坯成圆柱，烘干，然后喷涂或浸涂釉浆，得到带有釉层的半成品；

(3)烧成：将成型好的半成品送入窑炉烧成，冷却后卸车切割，检查，即得符合要求的瓷芯；

(4)过渡层处理：用水泥胶合剂将符合要求的瓷芯和金属法兰附件连接在一起，通过例行试验后，清洗釉层和法兰表面，釉层表面喷涂或浸涂室温硫化硅橡胶涂层，露出水泥的法兰外端面1-2cm处刷涂硅烷胶黏剂，涂层固化，用微波对涂层表面进行等离子处理；

(5)注射成型：将处理好涂层的瓷芯放入硅橡胶注射机，硅橡胶在硅橡胶注射机里高温硫化进行外套及伞裙成型，脱模取出产品；

(6)检验：将产品水平浸入装有水的超声波容器中，探头位于伞裙下方作水平移动扫描，发射波频率为0.5-3MHz，检测涂层结合界面无气泡缺陷后，再进行抗弯试验和外观检查；产品进行包装，检验后入库。

步骤(1)中所述的坯体由如下重量份数的原料制成：

步骤(2)中所述的烘干温度为30-50℃。

步骤(2)中所述的釉层厚度为0.2-0.3mm。

步骤(3)中所述的烧成中烧成温度为1200-1270℃，窑炉内温度由室温以2-3℃/min的速度升温，氧化气氛，保温时间0.5-1h。

步骤(3)中所述的冷却至70-100℃。

步骤(4)中所述的室温硫化硅橡胶涂层厚度为0.05-0.1mm。

步骤(4)中所述的硅烷胶黏剂的刷涂厚度为0.03-0.05mm。

步骤(4)中所述的固化时间为1-2h。

步骤(5)中所述的硫化温度为150-180℃，硫化时间为0.5-1h。