[发明专利]一种金属件、金属件表面纹理的加工方法及电子设备

说明书

技术领域

本发明涉及金属件加工技术领域，尤其涉及一种金属件、金属件表面纹理的加工方法及电子设备。

背景技术

现有金属件(如手机、平板电脑等的外壳)的表面(尤其针对其外观面)多采用铝合金，铝合金做表面处理通常是在CNC加工之后，做打磨和喷砂处理，然后再做阳极氧化处理。其中，喷砂后的铝合金外观面具有一定的粗糙度，主要是因为喷砂采用锆砂/铁砂等轰击金属表面，在金属表面形成凹凸不平的纹理，氧化之后表面形成氧化微孔，在光照条件下形成散射。这样的金属件表面导致现有金属件的外观效果基本趋于同化状态。

因此，亟需一种新颖的金属外观效果来提升金属件表面的精细度，进而提高产品的竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种表面精细度更高的金属件、用于加工该金属件的金属件表面纹理的加工方法及具有该金属件的电子设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明一方面提供一种金属件，金属件的表面具有纹理，纹理包括：多个间隔开的条状波纹，每个条状波纹整体呈弧形且多个条状波纹朝向同一方向凸出，或每个条状波纹整体呈直线形且多个条状波纹平行；每个条状波纹均包括多个凹槽，每个凹槽均包括两个相对的第一斜面和连接两个第一斜面的底端的第一圆弧面，两个第一斜面和第一圆弧面均关于凹槽的竖直中心面对称设置，并且两个第一斜面之间的水平距离沿从下向上的方向逐渐变大，第一圆弧面向下凸出。

根据本发明，条状波纹整体呈弧形，多个条状波纹等间距布置。

根据本发明，两个第一斜面之间的夹角小于等于150°，第一圆弧面的半径大于0.1mm，凹槽的深度位于0.03—0.15mm的范围内，每相邻两个凹槽之间的水平距离位于0.08—0.3mm的范围内。

本发明另一方面提供一种用于加工上述金属件的金属件表面纹理加工方法，包括如下步骤：S1、粗加工金属件的表面；S2、精加工金属件的表面；S3、固定有多个金属件的工作台围绕其旋转中心自转，同时刀具通过上下移动在每个金属件的表面上加工出一条弧形的条状波纹，其中，多个金属件围绕旋转中心对称布置；S4、工作台水平移动预设距离，然后返回至步骤S3以在每个金属件的表面上加工出下一条弧形的条状波纹，直至加工完设定的所有的条状波纹为止。

根据本发明，刀具的切削部包括两个相反的第二斜面和连接两个第二斜面的底端的第二圆弧面，两个第二斜面和第二圆弧面均关于切削部的竖直中心面对称设置，并且两个第二斜面之间的水平距离沿从下向上的方向逐渐变大，第二圆弧面向下凸出。

根据本发明，在步骤S3中，每个金属件的中心延长线均穿过旋转中心。

根据本发明，切削部由单晶或多晶材料制成。

根据本发明，在步骤S1中：水平切削掉第一厚度的金属；在步骤S2中：水平切削掉第二厚度的金属；在步骤S4中：预设距离为一固定值。

根据本发明，工作台在靠近刀具的第一位置和远离刀具的第二位置之间移动，工作台位于第一位置时的转速大于工作台位于第二位置时的转速。

本发明再一方面提供一种电子设备，包括上述任一项金属件，金属件为金属外壳。

本发明的上述技术方案具有如下优点：

本发明的金属件，金属件的表面具有纹理，纹理包括多个间隔开的条状波纹，每个条状波纹整体呈弧形且多个条状波纹朝向同一方向凸出，或每个条状波纹整体呈直线形且多个条状波纹平行；每个条状波纹均包括多个凹槽，每个凹槽均包括两个相对的第一斜面和连接两个第一斜面的底端的第一圆弧面，两个第一斜面和第一圆弧面均关于凹槽的竖直中心面对称设置，并且两个第一斜面之间的水平距离沿从下向上的方向逐渐变大，第一圆弧面向下凸出。该纹理的设置，可以在金属表面形成具有竖线光亮的外观效果，随着观看角度的变化，光亮竖线也随之变化，进而提升了金属件表面的精细度。