[发明专利]一种三轴式木地板切割装置及其关键部件的制作方法

权利要求书

1.一种三轴式木地板切割装置，包括：支撑架（1），Y轴传动系统（2），工作台（3），电器控制箱（4），X轴传动系统（5），Z轴传动系统（6），旋转夹持台（7），人机交互面板（8）；其特征在于，所述支撑架（1）上部分别布置有Y轴传动系统（2）和工作台（3），Y轴传动系统（2）置于支撑架（1）两侧，工作台（3）置于支撑架（1）中心，其中Y轴传动系统（2）和工作台（3）的宽度值与支撑架（1）的宽度值相同；所述人机交互面板（8）置于支撑架（1）一侧端，人机交互面板（8）为移动式；所述Y轴传动系统（2）上部设置有Z轴传动系统（6），Z轴传动系统（6）在Y轴传动系统（2）上做直线滑动；所述X轴传动系统（5）水平置于Z轴传动系统（6）内部，X轴传动系统（5）在Z轴传动系统（6）内部做垂直移动；所述旋转夹持台（7）设于工作台（3）上部，旋转夹持台（7）与工作台（3）通过螺栓固定；所述电器控制箱（4）置于Y轴传动系统（2）顶部中心；

所述X轴传动系统（5）、Y轴传动系统（2）和Z轴传动系统（6）内部电器通过导线与电器控制箱（4）和人机交互面板（8）控制相连；

所述X轴传动系统（5）包括：X轴限位传感器（5-1），X轴丝杠（5-2），X轴传动电机（5-3），刀台（5-4），X轴导向柱（5-5），主切割刀头（5-6），侧置开槽刀头（5-7）；所述X轴导向柱（5-5）为高分子材质，X轴导向柱（5-5）共有两根，X轴导向柱（5-5）两端分别设有X轴限位传感器（5-1），X轴限位传感器（5-1）共有两个；所述X轴丝杠（5-2）位于两根X轴导向柱（5-5）中间，X轴丝杠（5-2）轴心与X轴导向柱（5-5）轴心在同一平面上；所述刀台（5-4）置于X轴丝杠（5-2）和X轴导向柱（5-5）上，刀台（5-4）与X轴丝杠（5-2）和X轴导向柱（5-5）贯穿；所述主切割刀头（5-6）位于刀台（5-4）底部中心，主切割刀头（5-6）上布置侧置开槽刀头（5-7），侧置开槽刀头（5-7）与X轴丝杠（5-2）轴心夹角为90°，主切割刀头（5-6）和侧置开槽刀头（5-7）均做圆周旋转运动；

X轴导向柱（5-5）由高分子材料压模成型，X轴导向柱（5-5）的组成成分和制造过程如下：

一、X轴导向柱（5-5）组成成分：

按重量份数计，去钠离子水229.659～454.203份，脂肪醇聚氧乙烯醚21.451～63.112份，甲基四氢基邻苯二甲酸酐24.674～133.609份，N-甲基-N-亚硝基-对甲苯磺酰胺20.317～37.211份，4-硝基苯二甲酰亚胺23.97～80.705份，4-[(1-氨基-4-羟基蒽醌-2-基)氧]-N-(3-乙氧基丙基)-苯磺酰胺26.638～87.300份，N-[4-[(4-羟基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺23.786～46.443份，对甲氧基苯甲酸20.363～65.34份，纳米微粒28.331～83.856份，3,4-二氨基苯甲酸21.929～63.576份，二羟基琥珀酸11.815～54.367份，4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯12.846～48.0份，2-对三氟甲苯-4-甲基-5-噻唑羧酸乙酯23.946～63.98份，(5-巯基苯并咪唑-2-基)氨基甲酸甲酯30.81～74.957份，质量浓度为20.111ppm～287.996ppm的十六烷基二胺磷酸酯53.763～107.249份；

二、X轴导向柱（5-5）的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在旋转式反应釜中，加入去钠离子水和脂肪醇聚氧乙烯醚，启动旋转式反应釜中的搅拌机，设定转速为22.937rpm～68.203rpm，启动旋转式反应釜中的双侧加热装置，使温度升至37.301℃～38.332℃，加入甲基四氢基邻苯二甲酸酐搅拌均匀，进行酶催化反应14.79～25.943分钟，加入N-甲基-N-亚硝基-对甲苯磺酰胺，通入流量为13.737m³/min～54.882m³/min的氦气0.22～0.87小时；之后在旋转式反应釜中加入4-硝基苯二甲酰亚胺，再次启动旋转式反应釜中的双侧加热装置，使温度升至54.301℃～87.332℃，保温14.737～25.806分钟，加入4-[(1-氨基-4-羟基蒽醌-2-基)氧]-N-(3-乙氧基丙基)-苯磺酰胺，调整旋转式反应釜中溶液的pH值为4.8799～8.9120，保温14.737～254.806分钟；

第2步：另取纳米微粒，将纳米微粒在功率为5.54441KW～10.98806KW下超声波处理0.20～0.87小时，粉碎研磨，并通过409.44～509.643目筛网；将纳米微粒加入到另一个旋转式反应釜中，加入质量浓度为24.600ppm～254.397ppm的3,4-二氨基苯甲酸分散纳米微粒，启动旋转式反应釜中的双侧加热装置，使溶液温度在4.8737×10℃～8.9332×10℃之间，启动旋转式反应釜中的搅拌机，并以4.8301×10²rpm～8.9203×10²rpm的速度搅拌，调整pH值在4.8441～8.9806之间，保温搅拌5.54×10^-1～10.98×10^-1小时；之后停止反应静置5.54×10～10.98×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入2-对三氟甲苯-4-甲基-5-噻唑羧酸乙酯，调整pH值在1.737～2.882之间，形成沉淀物用去钠离子水洗脱，通过离心机在转速4.44×10³rpm～9.643×10³rpm下得到固形物，在2.397×10²℃～3.203×10²℃温度下干燥，研磨后过8.44×10³～9.643×10³目筛，备用；

第3步：另取N-[4-[(4-羟基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺、对甲氧基苯甲酸和第2步处理后纳米微粒，混合均匀后采用X射光背向漫反射辐照，X射光背向漫反射辐照的能量为11.442MeV～39.974MeV、剂量为59.245kGy～99.663kGy、照射时间为23.166～48.29分钟，得到性状改变的N-[4-[(4-羟基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺、对甲氧基苯甲酸和纳米微粒混合物；将N-[4-[(4-羟基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺、对甲氧基苯甲酸和纳米微粒混合物置于另一旋转式反应釜中，启动旋转式反应釜中的双侧加热装置，设定温度22.799℃～68.882℃，启动旋转式反应釜中的搅拌机，转速为14.737rpm～409.441rpm，pH调整到4.8442～8.9974之间，脱水23.203～37.79分钟，备用；

第4步：将第3步得到的性状改变的N-[4-[(4-羟基蒽醌-1-基)氨基]苯基]乙酰胺、对甲氧基苯甲酸和纳米微粒混合均匀，加至质量浓度为24.600ppm～254.397ppm的3,4-二氨基苯甲酸中，并流加至第1步的旋转式反应釜中，流加速度为159.353mL/min～887.969mL/min；启动旋转式反应釜搅拌机，设定转速为28.187rpm～68.841rpm；搅拌4.8937～8.9974分钟；再加入二羟基琥珀酸，启动旋转式反应釜中的双侧加热装置，升温至58.51℃～95.488℃，pH调整到4.8600～8.9397之间，通入氦气通气量为13.937m³/min～54.943m³/min，保温静置48.889～78.917分钟；再次启动旋转式反应釜搅拌机，转速为23.570rpm～68.67rpm，加入4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯，使其反应液的疏水-亲水平衡临界值为5.54441～10.98806，并使得pH调整到4.851～8.9488之间，保温静置47.122～87.995分钟；

第5步：启动旋转式反应釜中的搅拌机，设定转速为20.47rpm～87.147rpm，边搅拌边向旋转式反应釜中加入2-对三氟甲苯-4-甲基-5-噻唑羧酸乙酯，启动旋转式反应釜中的双侧加热装置，设定旋转式反应釜内的温度为4.148×10²℃～9.963×10²℃，保温47.122～87.995分钟后，加入(5-巯基苯并咪唑-2-基)氨基甲酸甲酯，酶催化反应14.79～25.882分钟；之后加入十六烷基二胺磷酸酯，启动旋转式反应釜中的双侧加热装置，设定旋转式反应釜内的温度为98.148℃～154.963℃，pH调整至4.8937～8.9943之间，压力为0.2415MPa～0.21453MPa，反应时间为0.413～0.938小时；之后降压至0MPa，降温至54.251℃～59.2397℃出料，入压模机即可制得X轴导向柱（5-5）；

所述纳米微粒的粒径为28.203μm～38.112μm。