[发明专利]一种双线烘干燃烧塔及其燃烧方法

说明书

技术领域

本发明涉及废气燃烧设备，具体涉及一种双线烘干燃烧塔。

背景技术

在太阳能电池制造行业以及在集成电路和电子元件的制造领域中采用化学气相淀积(CVD)技术时，为防止污染和火灾，必须避免向大气中排放用过的气体和／或这些工艺方法产生的气体。这些废气中某些气体化合物对人是有毒的，在高温下与空气接触时是可燃的，甚至在常温下与空气或任何氧化剂接触时也可以自发的燃烧。。传统的处理这些有害气体的设备主要采用以燃烧可燃性气体来燃烧有害气体的方式，这种方式的缺点是：运行成本较高，当可燃性气体出现熄灭、断气等故障时，有害废气容易出现爆炸危险，而且生产设备必须停机才能对废气处理设备进行检修，这样无疑增加经济损失。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、可以对废气颗粒进行充分燃烧的双线烘干燃烧塔。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种双线 烘干燃烧塔，包括一燃烧箱体，所述燃烧箱体的空腔内由下至上依次设有可以增加燃烧时间的燃烧空腔、用于集聚燃烧气体的燃烧气体集中空腔和用于将燃烧后的气体降温的降温空腔，所述燃烧箱体的前侧或后侧设有用于控制所述燃烧箱体的温度的控制箱，所述燃烧箱体的空腔侧壁上设有保温棉。

作为本发明双线烘干燃烧塔的一种改进，所述燃烧空腔与所述燃烧气体集中空腔通过一隔板隔开，所述隔板上间隔设有多个透气孔。

作为本发明双线烘干燃烧塔的一种改进，所述燃烧空腔内由下至上依次间隔设有多组用于燃烧废气的电热燃烧装置，每两组相邻的电热燃烧装置均是由一透气隔板隔开，形成多个燃烧区，每块所述透气隔板的其中一端均间隔设有多个通孔，相邻的两个所述透气隔板上的通孔位置为错位设置。

作为本发明双线烘干燃烧塔的一种改进，相邻的两个所述透气隔板上的通孔位置不在同一端。

作为本发明双线烘干燃烧塔的一种改进，所述燃烧箱体的底部设有废气进入通道，废气从该废气进入通道进入最底层的燃烧区，多个所述燃烧区的温度从下至上依次升高，废气经过多个燃烧区的不同温度燃烧，达到充分燃烧后，流向燃烧气体集中空腔内，经过降温空腔冷却后排出。

作为本发明双线烘干燃烧塔的一种改进，所述电热燃烧装置包括一根或多根横向安装在所述燃烧区的陶瓷管，每根所述陶瓷管上均缠绕有发热丝。

作为本发明双线烘干燃烧塔的一种改进，所述降温空腔内设有可以循环降温的水冷凝器，所述水冷凝器的冷却管道呈多个U形管连接而成，每个U形管均连通，所述冷却管道的出水口和入水口均伸出所述降温空腔外。

作为本发明双线烘干燃烧塔的一种改进，所述控制箱上设有电源开关、加热开关、电源指示灯、燃烧温度显示器、炉体温度显示器、上限温度显示器和出口温度显示器。

作为本发明双线 烘干燃烧塔的一种改进，所述燃烧箱体的后侧面设有多个用于感应炉体燃烧温度的热电偶，多个所述热电偶从下至上依次排列，用于测试每个不同高度的炉体温度。

本发明的优点是：本发明采用由下至上逐层燃烧的方式，通过透气隔板的错位设置，增长废气颗粒经过每个燃烧区的时间，使废气颗粒在每个燃烧区的燃烧程度更充分，使之后排放的气体达到标注的排放等级，这种燃烧塔的燃烧方式可以大大降低废气颗粒的排放，使排放的气体更为环保，并且本产品将颗粒物燃烧后的灰尘可以通过吸尘器全部清理干净，便于收集和清洁燃烧塔，本发明设置了逐层温度感应的热点偶，可以显示在每个燃烧区的燃烧温度，实时监控，可以防止废气颗粒燃烧不充分。

本发明的另一目的是提供一种双线 烘干燃烧塔的燃烧方法，包括以下步骤：

A）设置燃烧空腔，设置一个可以将废气从下至上逐渐燃烧的燃烧空腔；

B）在燃烧空腔的上端气体流出位置设置燃烧气体集中空腔；

C）在集中空腔的出气口位置设置可以将已经燃烧充分的气体冷却后排放的降温腔体；降温腔体内设有循环水冷凝器；

D）在步骤A）的燃烧空腔内设置多个燃烧区，每个燃烧区从下至上依次排布，每两个相邻的燃烧区均由一透气隔板隔开，每块所述透气隔板的其中一端均间隔设有多个通孔；每两个相邻的两块透气隔板的通孔位置错位设置；多个所述燃烧区的温度由下至上依次升高，每个所述燃烧区内均设有电热燃烧装置；燃烧区的燃烧温度小于或等于1000℃；

E）废气从燃烧空腔的底部进入最底部的燃烧区，废气经过每个燃烧区的流向均是由右向左再向上一个燃烧区流动或由左向右再向上一个燃烧区流动。