[发明专利]具有双交联网络结构的环氧树脂及其制备方法

权利要求书

1.环氧树脂，其特征在于，所述环氧树脂具有双交联网络结构；并且，所述环氧树脂采用下述方法制备得到：

1)离子液体与环氧树脂1于80℃～200℃均匀搅拌共混制成交联的环氧树脂1/离子液体预聚合体；其中，离子液体的质量占环氧树脂1质量的1～50％；搅拌过程中抽真空至无气泡；

2)在步骤1)所得预聚合体中加入环氧树脂2，于80℃～200℃搅拌至预聚合体与环氧树脂2混合均匀，然后加入与环氧树脂2当量配比的固化剂，搅拌混匀；最后于150℃～200℃固化完全即得具有双交联网络结构的环氧树脂；其中，环氧树脂1的质量占环氧树脂2质量的1～50％；搅拌过程中抽真空至无气泡；

其中，环氧树脂1与环氧树脂2相同。

2.根据权利要求1所述环氧树脂，其特征在于，所述环氧树脂的拉伸强度为115～125MPa，断裂伸长率为6.8～8％，临界应力强度因子为1.45～1.67；或：

所述环氧树脂的玻璃化转变温度250～280℃。

3.权利要求1或2所述环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)离子液体与环氧树脂1于80℃～200℃均匀搅拌共混制成交联的环氧树脂1/离子液体预聚合体；其中，离子液体的质量占环氧树脂1质量的1～50％；搅拌过程中抽真空至无气泡；

2)在步骤1)所得预聚合体中加入环氧树脂2，于80℃～200℃搅拌至预聚合体与环氧树脂2混合均匀，然后加入与环氧树脂2当量配比的固化剂，搅拌混匀；最后于150℃～200℃固化完全即得具有双交联网络结构的环氧树脂；其中，环氧树脂1的质量占环氧树脂2质量的1～50％；搅拌过程中抽真空至无气泡；

其中，环氧树脂1与环氧树脂2相同。

4.根据权利要求3所述环氧树脂的制备方法，其特征在于，

所述离子液体选自咪唑类离子液体、吡啶类离子液体、季胺类离子液体、季鏻类离子液体或哌啶类离子液体中的一种；或：

所述环氧树脂选自缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂或脂环族环氧树脂中的一种。

5.根据权利要求4所述环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述离子液体为咪唑类离子液体或季鏻类离子液体。

6.根据权利要求5所述环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述离子液体为咪唑类离子液体。

7.根据权利要求3所述环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，环氧树脂1/离子液体预聚合体的制备方法为：将离子液体加入到环氧树脂1中，于80℃～200℃下搅拌2～3h形成混合液，混合液真空脱气至无气泡。

8.根据权利要求4～6任一项所述环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，环氧树脂1/离子液体预聚合体的制备方法为：将离子液体加入到环氧树脂1中，于80℃～200℃下搅拌2～3h形成混合液，混合液真空脱气至无气泡。

9.根据权利要求3所述环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤2)的方法为：在预聚合体中加入环氧树脂2，加热搅拌使预聚合体均匀分散在环氧树脂2中，然后加入固化剂，真空脱气至无气泡，搅拌混匀；最后于150～200℃固化5～8h。

10.根据权利要求4～7任一项所述环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤2)的方法为：在预聚合体中加入环氧树脂2，加热搅拌使预聚合体均匀分散在环氧树脂2中，然后加入固化剂，真空脱气至无气泡，搅拌混匀；最后于150～200℃固化5～8h。

11.根据权利要求8所述环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤2)的方法为：在预聚合体中加入环氧树脂2，加热搅拌使预聚合体均匀分散在环氧树脂2中，然后加入固化剂，真空脱气至无气泡，搅拌混匀；最后于150～200℃固化5～8h。

12.根据权利要求3所述环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，固化剂的添加量为环氧树脂2质量的45～60％。

13.根据权利要求4～7、9或11任一项所述环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，固化剂的添加量为环氧树脂2质量的45～60％。

14.根据权利要求8所述环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，固化剂的添加量为环氧树脂2质量的45～60％。