[发明专利]一种酱油及液体调味品生产专用配料灭菌设备

说明书

技术领域

本发明涉及灭菌设备技术领域，尤其涉及一种酱油及液体调味品生产专用配料灭菌设备。

背景技术

随着食品行业的蓬勃发展，对食品的安全要求也越来越重视，普通的灭菌设备性能单一难以适应市场的需求，针对普通灭菌设备功能单一、配料混合不均、灭菌效率不高的缺点，设计新型的灭菌设备是在必行。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱油及液体调味品生产专用配料灭菌设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种酱油及液体调味品生产专用配料灭菌设备，包括壳体，所述壳体的内部设有搅拌腔体，所述搅拌腔体的内部设有搅拌器，所述搅拌器与设置于搅拌腔体顶部的电机连接，所述壳体位于搅拌腔体处的内壁安装有第一盘管，所述第一盘管的第一进水管道、第一出水管道均设置在搅拌腔体的一侧，所述搅拌腔体的下方设有灭菌腔体，且搅拌腔体与灭菌腔体之间安装有第一隔板，所述壳体位于灭菌腔体处的内壁设有第二盘管，且第二盘管的进料端与搅拌腔体连通，所述灭菌腔体的一侧设有第二进水管道，所述灭菌腔体的另一侧的下方设有第二出水管道，所述灭菌腔体的下方设有冷却腔体，且灭菌腔体与冷却腔体之间安装有第二隔板，所述壳体位于冷却腔体处的内壁设有第三盘管，所述第三盘管的进料端与第二盘管的出料端连通，所述冷却腔体的一侧设有物料出料管道，且物料出料管道与第三盘管的出料端连通，所述冷却腔体位于物料出料管道上方的同一侧设有冷却水进水管道，所述冷却腔体的另一侧下方设有冷却水出水管道，所述搅拌腔体的顶部安装有进料口、压力表。

优选的，所述第一盘管、第二盘管、第三盘管均为不锈钢盘管。

优选的，所述第二进水管道位于第一进水管道、第一出水管道的同一侧。

优选的，所述物料出料管道位于第一进水管道、第一出水管道的同一侧。

本发明中，物料从进料口流入搅拌腔体，经过安装在搅拌腔体内的搅拌器的搅拌以及第一盘管的预热加温，使物料的混合均匀，减少灭菌加热的时间，通过在灭菌腔体内部安装的第二盘管，提高物料在灭菌腔体内的灭菌速度和灭菌效果，通过在灭菌腔体下方设置的冷却腔体，使灭菌后的物料冷却后及时的进入下一个生产环节，提高生产的效率。该设备有效的解决了普通的灭菌设备存在的功能单一、配料混合不均、灭菌效率不高的问题，使物料混合均匀，配料、灭菌效果好，生产效率高，保证产品的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种酱油及液体调味品生产专用配料灭菌设备的结构示意图。

图中：1搅拌腔体、2灭菌腔体、3冷却腔体、4搅拌器、5电机、6第一盘管、7第一进水管道、8第一出水管道、9第一隔板、10第二盘管、11第二进水管道、12第二隔板、13第二出水管道、14冷却水进水管道、15物料出料管道、16冷却水出水管道、17第三盘管、18进料口、19压力表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种酱油及液体调味品生产专用配料灭菌设备包括壳体20，所述壳体20的内部设有搅拌腔体1，所述搅拌腔体1的内部设有搅拌器4，所述搅拌器4与设置于搅拌腔体1顶部的电机5连接，所述壳体20位于搅拌腔体1处的内壁安装有第一盘管6，所述第一盘管6的第一进水管道7、第一出水管道8均设置在搅拌腔体1的一侧，所述搅拌腔体1的下方设有灭菌腔体2，且搅拌腔体1与灭菌腔体2之间安装有第一隔板9，所述壳体20位于灭菌腔体2处的内壁设有第二盘管10，且第二盘管10的进料端与搅拌腔体1连通，所述灭菌腔体2的一侧设有第二进水管道11，所述灭菌腔体2的另一侧的下方设有第二出水管道13，所述灭菌腔体2的下方设有冷却腔体3，且灭菌腔体2与冷却腔体3之间安装有第二隔板12，所述壳体20位于冷却腔体3处的内壁设有第三盘管17，所述第三盘管17的进料端与第二盘管10的出料端连通，所述冷却腔体3的一侧设有物料出料管道15，且物料出料管道15与第三盘管17的出料端连通，所述冷却腔体3位于物料出料管道15上方的同一侧设有冷却水进水管道14，所述冷却腔体3的另一侧下方设有冷却水出水管道16，所述搅拌腔体1的顶部安装有进料口18、压力表19。