[发明专利]滚轮钢印

说明书

本发明揭示了一种滚轮钢印，包括：底座、支撑架、滚轮组件和锁紧件。支撑架安装在底座上。滚轮组件绕转轴转动，转轴安装在支撑架上，滚轮组件的外周上具有钢印。锁紧件安装在底座上并且靠近滚轮组件，锁紧件具有锁紧位置和解锁位置。锁紧件位于锁紧位置，锁紧件锁紧滚轮组件，滚轮组件不能转动。锁紧件位于解锁位置，滚轮组件解锁，滚轮组件能转动。本发明的滚轮钢印以滚轮形式提供钢印的自由组合，通过几个滚轮就能满足大批次钢印的使用需求。滚轮是集成安装在支撑架上，因此不会出现散落的情况。通过锁紧件无需拆卸滚轮即可实现钢印的更换，工艺时间大幅缩减。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及模具冲压技术。

背景技术

在机械加工技术领域中，对于批量生产的产品，为了对每批次的零部件进行标识，需要在产品上加注标记。冲压技术是对零部件进行标识的一种主要技术，在冲压过程中，都需要对每批次的冲压零件做钢印标识，以区分每批次的冲压件。在一个批次完成生产后，更换每个批次的钢印是一个必须的过程。

图1a和图1b揭示了现有技术中使用的钢印组件的结构图。图1a揭示了钢印组件的剖面结构，图1b揭示了钢印组件的俯视结构图。如图1a和图1b所示，该钢印组件包括钢印座101、支架102、垫块103、垫片104、钢印105和螺钉106。钢印105放置在支架102中，在钢印105和支架102之间垫有垫块103，垫块103可以调节钢印105的高度并使得钢印105的顶面呈现平齐的状态。容纳有钢印105的支架102通过垫片104安装到钢印座101中，螺钉106穿过支架102并拧入钢印座101中。螺钉106将钢印105、支架102和钢印座101牢固固定，使得钢印105能够承受冲压过程中的冲压力，不会发生移位或者松动。

对于连续生产的零部件来说，由于零部件的生产批次很多，需要频繁地更换钢印。在一个批次的零部件生产完毕之后，需要拧松螺钉106，从钢印座101上拆下支架102和钢印105，再从支架102中取出旧的钢印105，换入新的钢印105并重新调整垫块103的位置。然后再将支架102装入钢印座101中，调整垫片104的位置后重新装入螺钉106并拧紧螺钉106。上述的过程十分繁碎，需要花费大量的时间来更换钢印。并且，对螺钉106的反复拆装会使得螺钉106尾部的螺纹烂牙，螺纹烂牙会使得整体的操作时间更加延长，并且，如果螺纹烂牙导致螺钉无法拧紧，会出现冲压过程中钢印移位或者松动的问题。同时，对于批次较多的零部件来说，需要准备大量不同数字或者字母的钢印来进行轮换使用，这些钢印无论是存储还是寻找，都需要花费时间。此外，由于钢印并非是固定的，因此还存在钢印丢失或者掉落到机器设备的缝隙中的隐患。

发明内容

本发明揭示了一种滚轮钢印，包括：底座、支撑架、滚轮组件和锁紧件。支撑架安装在底座上。滚轮组件绕转轴转动，转轴安装在支撑架上，滚轮组件的外周上具有钢印。锁紧件安装在底座上并且靠近滚轮组件，锁紧件具有锁紧位置和解锁位置。锁紧件位于锁紧位置，锁紧件锁紧滚轮组件，滚轮组件不能转动。锁紧件位于解锁位置，滚轮组件解锁，滚轮组件能转动。

在一个实施例中，滚轮组件包括数个滚轮，数个滚轮并列安装在转轴上，每一个滚轮的外周是齿形，钢印位于齿的外侧表面上。

在一个实施例中，锁紧件位于锁紧位置，锁紧件嵌入滚轮的齿间，滚轮被锁紧不能转动。锁紧件位于解锁位置，锁紧件从滚轮的齿间退出，滚轮解锁能转动。

在一个实施例中，锁紧件包括：驱动件、导向件、卡块和复位件。卡块沿导向件移动。驱动件承受外力并带动卡块沿导向件由锁紧位置向解锁位置移动。复位件向卡块施力带动卡块沿导向件由解锁位置向锁紧位置移动。

在一个实施例中，导向件是竖直方向。驱动件是推杆，驱动件竖直方向移动，驱动件驱动卡块沿导向件竖直移动，从滚轮的底部的齿间退出。复位件是弹性件，弹性件沿竖直方向，弹性件驱动卡块沿导向件竖直移动，卡入滚轮的底部的齿间。