[发明专利]一种规模生产颗粒生物有机肥的多圆盘组合造粒方法

说明书

技术领域

本发明属于生物有机肥生产领域，具体涉及一种规模化生产颗粒型生物有机肥的方法。

背景技术

生物有机肥是以发酵有机肥和功能微生物为主要原料生产的环境友好型农资产品，具有改良土壤，调控土壤生态平衡，预防土传病害，改善农产品品质等作用，是目前绿色有机蔬菜、水果等农产品生产必须的农资产品。生物有机肥的产品形态以粉剂和颗粒剂为主。粉剂多用于育苗栽培基质、穴施或追施使用，颗粒剂则适于机械化施肥，用量大前途广，但由于有机肥物料散，粘度低，不易造粒成型，大规模生产会更加困难。现有的造粒设备一般年生产规模在万吨左右，达到5万吨以上会非常难。

有机肥颗粒化便于机械化施肥，也便于与化学复混肥的混合施用，简便省工。颗粒有机肥的生产大多采用圆盘造粒机进行造粒，但由于圆盘造粒机最早是为颗粒型氮磷钾复混肥料生产设计的，具有产量大，效率高，成本低，便于维修等优势，但直接用于颗粒型生物有机肥的生产，生产效率会大幅度下降，返料率会高达40％。主要原因是(1)有机肥物料散，粘性差，不宜成粒；(2)传统的圆盘造粒大多采用人工上料、喷水，如果用于有机肥、生物有机肥造粒，常常造成水分不均，颗粒大小不匀，物料易粘附在盘壁或盘底，需要人工清理；(3)造粒盘的倾斜角度、转速等都需根据物料的特性进行改造优化。

发明内容

针对传统圆盘造粒机用于颗粒生物有机肥生产上存在的弊端，本 发明的目的是提出一种高效圆盘造粒机和以该造粒机为基础的多圆盘组合造粒方法，年生产能力可达到30万吨以上。

实现本发明上述目的的技术方案为：

一种规模生产颗粒生物有机肥的多圆盘组合造粒方法，使用N个圆盘造粒设备组合为生产系统，N为2～40的偶数；每2个圆盘造粒设备的造粒圆盘相对布置，所述圆盘造粒设备的进料装置上设置有水分在线检测仪；造粒圆盘上设置有喷水管，喷水管上设置有喷水计量水表，所述皮带计量秤、水分在线检测仪和喷水计量水表与PLC控制系统连接。

其中，所述圆盘造粒设备包括操作平台、造粒圆盘、电机、输送装置、PLC控制系统；所述造粒圆盘的盘面与水平面夹角为40～48度，造粒圆盘底部连接有减速机，所述减速机连接所述电机；造粒圆盘下方设置所述输送装置；在操作平台上设置有进料装置，所述进料装置包括进料斗和皮带计量秤，进料斗和皮带计量称连接，皮带计量秤上方设置有水分在线检测仪。

因为有机肥物料松散，造粒时水分不均匀分配，物料易粘附在盘壁或盘底。优选地，本发明在所述造粒圆盘上设置有自动清盘机，自动清盘机连接有用于驱动自动清盘机的电机；造粒圆盘的侧面设置有用于清料的边墙板。

本发明所述的多圆盘组合造粒方法，可采用不同规格的造粒圆盘，例如，所述造粒圆盘的直径为2～4米，深度为40～80cm。

其中，4个圆盘造粒设备作为一组，四个机位呈四方形布局，每2个圆盘造粒设备的造粒圆盘相对布置，相对的2个造粒圆盘下方设置1个输送装置。

进一步地，4个圆盘造粒设备作为一组，称作“四合一”集成单元，可将1～10个集成单元，也就是4－40个圆盘造粒设备组合为生产系统。

例如，直径3米的圆盘造粒机的年产能力为1万吨。采用本发明的方法，建设年产30万吨规模的生物有机肥生产线，将8组“四合一”集成单元进行有机集成即可，可轻易实现32个圆盘造粒机组的有序集成，并实现自动化控制。

所述的多圆盘组合造粒方法，通过水分在线检测仪的检测和控制喷水计量水表，控制用于造粒的生物有机肥的含水量为45～55％。物料的最低含水量为45％，否则成颗粒少，最高不大于55％，否则颗粒直径会变大，含水量也高会影响干燥效果。

其中，造粒过程中，造粒圆盘的转速为每分钟12-18转。

本发明的有益效果在于：

本发明提出的方法，(1)通过造粒圆盘的改造，在圆盘的底部和侧面增设清料铲，实现粘附物料的自动清理；优化圆盘的倾斜角度，由原来的50度，改为40-47度，转速每分钟12-18转。

(2)上料、喷水自动化。包括物料水分在线监测机构、自动计量、自动上料、喷水机构和PLC自动控制电脑。系统会根据物料的质量、含水量，自动调整喷水量，避免盲目性。

对上述技术进行集成，可使生物有机肥的成粒率从60％提高至90％，降低成本30％。

附图说明

图1为本发明设备的总体结构示意图；

图2为造粒圆盘的正面视图。

图3为有机肥生产系统的布置图。

图4为相对的2个造粒圆盘结构图。