[发明专利]竹节管加工装置及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及管材加工设备，尤其涉及一种竹节管加工装置及其加工工艺。

背景技术

圆形管材通常是经成型装置一次成型得到，管材表面光滑无花纹，在直接用于装潢时往往缺乏美感，装饰效果较差。为了提升装潢的美感，各种仿形管材应运而生，如竹节管、葫芦管或其他表面具有花纹的管材在装潢中作为护栏，扶手等材料得到广泛应用。

常规的竹节管加工方式均依靠膨胀外扩成型，如中国专利号200410014792.4的发明专利公开了一种金属管竹节型的内滚压成型方法及装置，其采用内滚轮与管材内壁接触并对管材内壁进行滚压，使管壁向外鼓起变形，直至与凹型模具完全吻合。虽然其实现了对小直径细长比大的铝合金中空管材的仿竹节加工，但其若要改变竹节形状，需要选用对应形状的凹型模具，则一台竹节管加工设备需要配备多种形状的凹型模具，设备的通用型有待提升。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种可用于生产多种竹节形状管材的竹节管加工装置。

实现本发明目的的技术方案是，一种竹节管加工装置，其包括于机架上按沿进、出料方向顺序设置的加热线圈组件、两个可相对移动的管材定位组件以及一个夹板组件，所述夹板组件位于两个管材定位组件之间；所述管材定位组件包括模座以及可相对开合的上模板和下模板，所述模座滑动设置于机架上，所述下模板固定安装于模座上，所述上模板活动安装于下模板上方的模座上，上模板与下模板闭合时形成管材定位空间；所述机架上安装有驱动管材定位组件前后位移的定位驱动机构；所述夹板组件包括夹板座以及可相对开合的上夹板和下夹板，所述夹板座固定安装于机架上，所述下夹板固定安装于夹板座上，所述上夹板活动安装于下夹板上方的夹板座上，上夹板与下夹板闭合时形成的定位空间的直径小于管材管径；所述定位驱动机构、管材定位组件以及夹板组件分别与一控制系统电连接。

进一步地，所述定位驱动机构为定位驱动气缸，所述定位驱动气缸分别位于进料端的管材定位组件的前端以及位于出料端的管材定位组件的后端，每个所述定位驱动气缸的活塞杆分别与对应的管材定位组件的模座固定连接。

进一步地，所述上模板上方的模座上固定安装有一模板升降气缸，所述模板升降气缸的活塞杆与上模板固定连接，所述模板升降气缸与控制系统电连接。

进一步地，所述上夹板上方的夹板座上固定安装有一夹板升降气缸，所述夹板升降气缸的活塞杆与上夹板固定连接，所述夹板升降气缸与控制系统电连接。

进一步地，所述模座上放置有配重块，以提升管材定位组件工作的稳定性。

进一步地，所述控制系统为两个踏板开关，所述管材定位组件以及夹板组件与一个踏板开关电连接，所述定位驱动气缸与另一个踏板开关电连接,适用于产品品种较为单一的小作坊使用。

本发明目的之二在于提供一种竹节管加工工艺，其采用发明目的一所述的竹节管加工装置进行管材加工，其加工步骤包括：

1）定位：根据产品成型需要，调整两个管材定位组件的间距；

2）预热：将管材穿过加热线圈组件进行预热使其软化；

3）成型：将软化的管材继续往前推送至管材定位组件以及夹板组件工位，管材定位组件的上模板和下模板相对闭合后，夹板组件的上夹板与下夹板闭合对软化的管材进行竹节成型；

4）出料。

进一步地，所述步骤3）中，当上夹板与下夹板闭合对软化的管材进行竹节成型时，任意一个定位驱动气缸向夹板组件方向移动，以形成单向鼓起的竹节。

进一步地，所述步骤3）中，当上夹板与下夹板闭合对软化的管材进行竹节成型时，两个定位驱动气缸反向移动，拉伸软化的管材使其成型。

本发明目的实现的竹节管加工装置配合加工工艺，利用加热线圈组件用于对管材进行软化，夹板组件用于对管材进行竹节成型，两个管材定位组件不仅可以对管材进行定位，还可以在夹板组件进行竹节成型时同步移动，实现对管材的拉伸或者挤压塑形，从而无需更换模具即可形成多种竹节管形，提升了加工装置的通用性。

附图说明

图1为本发明实施例所述竹节管加工装置结构示意图；其中，箭头代表进料方向；

图2为本发明实施例所述竹节管的结构示意图之一；

图3为本发明实施例所述竹节管的结构示意图之二；

图4为本发明实施例所述竹节管的结构示意图之三。

具体实施方式

以下结合附图对本发明较佳实施例做详细描述。