[发明专利]加磷高强无间隙原子钢的生产工艺

权利要求书

1.一种加磷高强无间隙原子钢的生产工艺，其特征在于：包括铁水脱硫、转炉冶炼、RH真空处理和常规板坯连铸工序；

所述转炉冶炼工序：采用公称容量在110t及以下转炉；终渣碱度为3.6～3.76；不倒炉直接出钢，钢水控制成分C 0.025～0.040wt%、S≤0.008wt%、P 0.020～0.035wt%；终点温度1700～1730℃，终点氧位600～800ppm，终渣中FeO含量≤20wt%，出钢时间≥3分钟；

所述RH真空处理工序：进站温度1645～1660℃，进站氧位550～700ppm；出站化学成分：C≤0.0030wt%，Mn 0.50～0.70wt%、S≤0.008wt%、P 0.075～0.095wt%、Si 0.50～0.60wt%、Als 0.020～0.050wt%、Ti 0.015～0.025wt%、Nb 0.030～0.040wt%、B 0.0005～0.0015wt%，出站温度1600～1620℃；

所述常规板坯连铸工序：中间包钢水温度 1550～1565℃，中间包烘烤温度≥1100℃、烘烤时间≥4小时；拉速控制为1.1～1.3m/min。

2.根据权利要求1所述的加磷高强无间隙原子钢的生产工艺，其特征在于，所述转炉冶炼工序：采用挡渣标+滑板双挡渣，下渣厚度≤50mm；出钢钢水1/4时开始加造渣料，依次加入石灰2.5～3.5公斤/吨钢、萤石0.5～1.0公斤/吨钢、改质剂1.2～1.5公斤/吨钢，出钢3/4前加完。

3.根据权利要求1所述的加磷高强无间隙原子钢的生产工艺，其特征在于，所述RH真空处理工序：采用真空机械泵调整真空度，脱碳期真空度≤1.2mbar、氩气环流60Nm³/h、脱碳时间13～16min，钢水脱碳期加入磷铁调整P含量；吹氧时期真空度40～80mbar、氩气环流量50Nm³/h；铝脱氧结束后合金化，先调整钢水中Mn、Si、Nb和B，3min后调整钢水中的Ti，合金化真空度1.5mbar、氩气环流量50Nm³/h；静循环时间≥6min。

4.根据权利要求1所述的加磷高强无间隙原子钢的生产工艺，其特征在于，所述常规板坯连铸工序：钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水。

5.根据权利要求1所述的加磷高强无间隙原子钢的生产工艺，其特征在于，所述常规板坯连铸工序：二次冷却采用强冷却方式，同时保证拉矫温度≥800℃。

6.根据权利要求1所述的加磷高强无间隙原子钢的生产工艺，其特征在于：所述转炉冶炼工序、RH真空处理和常规板坯连铸工序中，控制中包钢水T.O≤20ppm、N≤30ppm。

7.根据权利要求1－6任意一项所述的加磷高强无间隙原子钢的生产工艺，其特征在于，所述铁水脱硫工序：铁水脱硫至S≤0.003%。