[发明专利]一种氮化钛晶须增强的塑胶地板及其制备方法

说明书

背景技术

本发明涉及一种塑胶地板及其制备方法，具体涉及一种氮化钛晶须增强的塑胶地板及其制备方法。

背景技术

地面装饰材料—塑胶地板因具有丰富的色彩、良好的装饰效果等优点，广泛应用于医院、教育及商业中心、学校、图使馆、社会福利机构、机场、百货商店、电梯装潢等。与传统的水磨石、地砖、石材等地面材料冷、硬、环、单调的特点相比，塑胶地板的优势是明显的。但是塑胶地板自身也存在一定的缺陷，目前市场上的塑胶地板仍存在着机械强度低的缺点，无法满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种氮化钛晶须增强的塑胶地板及其制备方法。本发明制得的塑胶地板具有较高的机械强度。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种氮化钛晶须增强的塑胶地板，由以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物40-50、聚甲基丙烯酸甲酯20-30、刚玉粉10-15、邻苯二甲酸双（四氢糠醇酯）15-20、氮化钛晶须16-28、费托蜡4-8、环形对苯二甲酸丁二醇酯15-25、纳米膨润土10-15、肉豆蔻酸钡2-3、肉豆蔻酸镁1-2。

一种氮化钛晶须增强的塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将刚玉粉、氮化钛晶须、纳米膨润土、邻苯二甲酸双（四氢糠醇酯）一同加入高速混合机内，在80-90℃下高速混合6-8min，冷却至常温，出料；

（2）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、环形对苯二甲酸丁二醇酯、费托蜡加入开炼机内，调整辊距为1-2mm，辊温为90-100℃，混炼8-10min，再加入肉豆蔻酸钡、肉豆蔻酸镁以及步骤（1）制得的混合料，调整辊距为3-4mm，辊温为120-130℃，混炼5-8min，

（3）将步骤（2）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通6-7次，拉片，冷却切粒；

（4）将步骤（3）制得的粒料加入双螺杆挤出机内挤出，经模具成型，定型后冷却至常温，再切边，检验合格即为成品。

本发明的有益效果：

本发明采用氮化钛晶须与刚玉粉协同作为塑胶地板的增强剂，起到很好的增强作用，可以显著提高塑胶地板的机械强度。本发明塑胶地板机械强度高，韧性好，抗冲击能力强，还具有优良的耐热老化性、耐腐蚀性和耐磨性，具有很好的应用前景。

具体实施方式

实施例1

一种氮化钛晶须增强的塑胶地板，由以下重量（kg）的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物40、聚甲基丙烯酸甲酯20、刚玉粉10、邻苯二甲酸双（四氢糠醇酯）15、氮化钛晶须16、费托蜡4、环形对苯二甲酸丁二醇酯15、纳米膨润土10、肉豆蔻酸钡2、肉豆蔻酸镁1。

一种氮化钛晶须增强的塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将刚玉粉、氮化钛晶须、纳米膨润土、邻苯二甲酸双（四氢糠醇酯）一同加入高速混合机内，在80-90℃下高速混合6-8min，冷却至常温，出料；

（2）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、环形对苯二甲酸丁二醇酯、费托蜡加入开炼机内，调整辊距为1-2mm，辊温为90-100℃，混炼8-10min，再加入肉豆蔻酸钡、肉豆蔻酸镁以及步骤（1）制得的混合料，调整辊距为3-4mm，辊温为120-130℃，混炼5-8min，

（3）将步骤（2）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通6-7次，拉片，冷却切粒；

（4）将步骤（3）制得的粒料加入双螺杆挤出机内挤出，经模具成型，定型后冷却至常温，再切边，检验合格即为成品。

实施例2

一种氮化钛晶须增强的塑胶地板，由以下重量（kg）的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物45、聚甲基丙烯酸甲酯25、刚玉粉12、邻苯二甲酸双（四氢糠醇酯）18、氮化钛晶须22、费托蜡6、环形对苯二甲酸丁二醇酯20、纳米膨润土13、肉豆蔻酸钡2.5、肉豆蔻酸镁1.5。

制备方法同实施例1。

实施例3

一种氮化钛晶须增强的塑胶地板，由以下重量（kg）的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物50、聚甲基丙烯酸甲酯30、刚玉粉15、邻苯二甲酸双（四氢糠醇酯）20、氮化钛晶须28、费托蜡8、环形对苯二甲酸丁二醇酯25、纳米膨润土15、肉豆蔻酸钡3、肉豆蔻酸镁2。

制备方法同实施例1。

上述实施例1-3制得的塑胶地板的性能检测结果如下表所示：