[发明专利]一种室外运动场地用塑胶地板及其制备方法

说明书

背景技术

本发明涉及一种塑胶地板及其制备方法，具体涉及一种室外运动场地用塑胶地板及其制备方法。

背景技术

地面装饰材料—塑胶地板因具有丰富的色彩、良好的装饰效果等优点，广泛应用于医院、教育及商业中心、学校、图使馆、社会福利机构、机场、百货商店、电梯装潢等。与传统的水磨石、地砖、石材等地面材料冷、硬、环、单调的特点相比，塑胶地板的优势是明显的。但是塑胶地板自身也存在一定的缺陷，目前室外运动场地用塑胶地板仍存在综合性能差的缺点，无法满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种综合性能优异的室外运动场地用塑胶地板及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种室外运动场地用塑胶地板，由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯49-64、聚氨基双马来酰亚胺33-46、乙烯-四氟乙烯共聚物27-38、邻苯二甲酸二（2-丙基庚）酯16-23、乙基-3-氨基丁烯酸酯5-9、废弃钢化玻璃微粉15-20、三 (羟基乙硫醇 )锑4-7、氧化石蜡8-12、纳米氧化锆10-15、磷酸三叔丁基苯酯14-21、纳米金刚石15-20。

一种室外运动场地用塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将废弃钢化玻璃微粉、纳米氧化锆、纳米金刚石、邻苯二甲酸二（2-丙基庚）酯、磷酸三叔丁基苯酯一同加入高速混合机内，在85-95℃下高速混合3-6min，冷却至常温，出料；

（2）将高密度聚乙烯、聚氨基双马来酰亚胺、乙烯-四氟乙烯共聚物加入开炼机内，调整辊距为3-4mm，辊温为120-135℃，混炼4-8min，再加入对叔丁基苯甲酸羟基铝以及步骤（1）制得的混合料，调整辊距为4-5mm，辊温为130-150℃，混炼3-6min，

（3）将步骤（2）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通9-10次，拉片，冷却切粒；

（4）将步骤（3）制得的粒料加入双螺杆挤出机内挤出，经模具成型，定型后冷却至常温，再切边，检验合格即为成品。

本发明的有益效果：

本发明塑胶地板以高密度聚乙烯为基材，复配聚氨基双马来酰亚胺和乙烯-四氟乙烯共聚物以提高材料的耐热性、耐化学稳定性和抗蠕变性，同时添加的废弃钢化玻璃微粉、纳米氧化锆、纳米金刚石等填料，不仅可以提高材料的机械强度，还可以改善材料的耐磨性、耐水性和耐腐蚀性。本发明制得的塑胶地板综合性能优异，满足室外运动场地的使用要求。

具体实施方式

实施例1

一种室外运动场地用塑胶地板，由以下重量（kg）的原料制成：高密度聚乙烯49、聚氨基双马来酰亚胺33、乙烯-四氟乙烯共聚物27、邻苯二甲酸二（2-丙基庚）酯16、乙基-3-氨基丁烯酸酯5、废弃钢化玻璃微粉15、三 (羟基乙硫醇 )锑4、氧化石蜡8、纳米氧化锆10、磷酸三叔丁基苯酯14、纳米金刚石15。

一种室外运动场地用塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将废弃钢化玻璃微粉、纳米氧化锆、纳米金刚石、邻苯二甲酸二（2-丙基庚）酯、磷酸三叔丁基苯酯一同加入高速混合机内，在85-95℃下高速混合3-6min，冷却至常温，出料；

（2）将高密度聚乙烯、聚氨基双马来酰亚胺、乙烯-四氟乙烯共聚物加入开炼机内，调整辊距为3-4mm，辊温为120-135℃，混炼4-8min，再加入对叔丁基苯甲酸羟基铝以及步骤（1）制得的混合料，调整辊距为4-5mm，辊温为130-150℃，混炼3-6min，

（3）将步骤（2）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通9-10次，拉片，冷却切粒；

（4）将步骤（3）制得的粒料加入双螺杆挤出机内挤出，经模具成型，定型后冷却至常温，再切边，检验合格即为成品。

实施例2

一种室外运动场地用塑胶地板，由以下重量（kg）的原料制成：高密度聚乙烯55、聚氨基双马来酰亚胺40、乙烯-四氟乙烯共聚物32、邻苯二甲酸二（2-丙基庚）酯19、乙基-3-氨基丁烯酸酯8、废弃钢化玻璃微粉17、三 (羟基乙硫醇 )锑5、氧化石蜡10、纳米氧化锆12、磷酸三叔丁基苯酯17、纳米金刚石18。

制备方法同实施例1。

实施例3