[发明专利]一种耐化学药品塑料地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑胶地板及其制备方法，具体涉及一种耐化学药品塑料地板及其制备方法。

背景技术

地面装饰材料—塑胶地板因具有丰富的色彩、良好的装饰效果等优点，广泛应用于医院、教育及商业中心、学校、图使馆、社会福利机构、机场、百货商店、电梯装潢等。与传统的水磨石、地砖、石材等地面材料冷、硬、环、单调的特点相比，塑胶地板的优势是明显的。但是塑胶地板自身也存在一定的缺陷，目前耐化学药品塑料地板仍存在着耐化学药品性差的缺点，大大限制了其使用范围。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐化学药品塑料地板及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种耐化学药品塑料地板，由以下重量份的原料制成：聚丙烯47-65、聚醚酮酮32-48、环烯烃共聚物20-34、环烷酸钕3-5、超细碳化钨粉17-24、环氢化邻苯二甲酸二异壬酯19-27、小烛树蜡6-11、天然彩石粉15-20、碱式硅酸铅4-7、凡士林6-8、胶体石墨粉14-22、柠檬酸三丁酯16-24。

一种耐化学药品塑料地板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将超细碳化钨粉、天然彩石粉、胶体石墨粉、环氢化邻苯二甲酸二异壬酯、柠檬酸三丁酯一同加入高速混合机内，在85-105℃下高速混合7-10min，冷却至常温，出料；

（2）将聚丙烯、聚醚酮酮、环烯烃共聚物、凡士林、小烛树蜡加入开炼机内，调整辊距为1-2mm，辊温为100-110℃，混炼4-7min，再加入环烷酸钕、碱式硅酸铅以及步骤（1）制得的混合料，调整辊距为3-4mm，辊温为125-135℃，混炼5-8min，

（3）将步骤（2）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通6-9次，拉片，冷却切粒；

（4）将步骤（3）制得的粒料加入双螺杆挤出机内挤出，经模具成型，定型后冷却至常温，再切边，检验合格即为成品。

本发明的有益效果：

本发明在聚丙烯塑胶地板原料配方中添加了聚醚酮酮、环烯烃共聚物、超细碳化钨粉、天然彩石粉、胶体石墨粉、环氢化邻苯二甲酸二异壬酯、柠檬酸三丁酯等原料，使制得的塑胶地板不仅具有良好的耐高温性、耐候性和耐磨性，还具有优异的耐化学药品性，可以经受恶劣环境的考验，非常适合在医院、实验室、研究所等地方使用。

具体实施方式

实施例1

一种耐化学药品塑料地板，由以下重量（kg）的原料制成：聚丙烯47、聚醚酮酮32、环烯烃共聚物20、环烷酸钕3、超细碳化钨粉17、环氢化邻苯二甲酸二异壬酯19、小烛树蜡6、天然彩石粉15、碱式硅酸铅4、凡士林6、胶体石墨粉14、柠檬酸三丁酯16。

一种耐化学药品塑料地板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将超细碳化钨粉、天然彩石粉、胶体石墨粉、环氢化邻苯二甲酸二异壬酯、柠檬酸三丁酯一同加入高速混合机内，在85-105℃下高速混合7-10min，冷却至常温，出料；

（2）将聚丙烯、聚醚酮酮、环烯烃共聚物、凡士林、小烛树蜡加入开炼机内，调整辊距为1-2mm，辊温为100-110℃，混炼4-7min，再加入环烷酸钕、碱式硅酸铅以及步骤（1）制得的混合料，调整辊距为3-4mm，辊温为125-135℃，混炼5-8min，

（3）将步骤（2）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通6-9次，拉片，冷却切粒；

（4）将步骤（3）制得的粒料加入双螺杆挤出机内挤出，经模具成型，定型后冷却至常温，再切边，检验合格即为成品。

实施例2

一种耐化学药品塑料地板，由以下重量（kg）的原料制成：聚丙烯56、聚醚酮酮40、环烯烃共聚物27、环烷酸钕4、超细碳化钨粉21、环氢化邻苯二甲酸二异壬酯23、小烛树蜡9、天然彩石粉17、碱式硅酸铅5、凡士林7、胶体石墨粉18、柠檬酸三丁酯19。

制备方法同实施例1。

实施例3

一种耐化学药品塑料地板，由以下重量（kg）的原料制成：聚丙烯65、聚醚酮酮48、环烯烃共聚物34、环烷酸钕5、超细碳化钨粉24、环氢化邻苯二甲酸二异壬酯27、小烛树蜡11、天然彩石粉20、碱式硅酸铅7、凡士林8、胶体石墨粉22、柠檬酸三丁酯24。

制备方法同实施例1。

上述实施例1-3制得的塑胶地板的性能检测结果如下表所示：