[发明专利]一种高填充球形石英粉塑胶地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑胶地板及其制备方法，具体涉及一种高填充球形石英粉塑胶地板及其制备方法。

背景技术

地面装饰材料—塑胶地板因具有丰富的色彩、良好的装饰效果等优点，广泛应用于医院、教育及商业中心、学校、图使馆、社会福利机构、机场、百货商店、电梯装潢等。与传统的水磨石、地砖、石材等地面材料冷、硬、环、单调的特点相比，塑胶地板的优势是明显的。但是塑胶地板自身也存在一定的缺陷，目前市场上的塑胶地板仍存在综合性能差的缺点，无法满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种综合性能优异的高填充球形石英粉塑胶地板及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种高填充球形石英粉塑胶地板，由以下重量份的原料制成：聚丙烯61-74、聚萘二甲酸乙二醇酯45-60、对位聚苯24-37、硬脂酸甲酯6-9、有机高岭土15-25、邻苯二甲酸双十三酯18-26、球形石英粉25-35、混合辛癸酸甘油单酯12-19、对叔丁基苯甲酸羟基铝4-8、聚（己二酸-四甘醇酯）15-20。

一种高填充球形石英粉塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将有机高岭土、球形石英粉、邻苯二甲酸双十三酯、聚（己二酸-四甘醇酯）一同加入高速混合机内，在70-80℃下高速混合4-6min，冷却至常温，出料；

（2）将聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、对位聚苯、硬脂酸甲酯、混合辛癸酸甘油单酯加入开炼机内，调整辊距为3-5mm，辊温为110-130℃，混炼5-10min，再加入对叔丁基苯甲酸羟基铝以及步骤（1）制得的混合料，调整辊距为2-4mm，辊温为100-110℃，混炼4-8min，

（3）将步骤（2）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通8-9次，拉片，冷却切粒；

（4）将步骤（3）制得的粒料加入双螺杆挤出机内挤出，经模具成型，定型后冷却至常温，再切边，检验合格即为成品。

本发明的有益效果：

本发明通过出色的化学稳定性、耐热性、耐紫外线性的聚萘二甲酸乙二醇酯和优异的耐高温性和耐化学腐蚀的对位聚苯与聚丙烯复配，同时填充高含量的球形石英粉，极大地增强了制品的耐磨性、耐热性、耐候性、尺寸稳定性、抗冲击性、耐腐蚀性和抗紫外线老化性，使制品具有优异的综合性能。

具体实施方式

实施例1

一种高填充球形石英粉塑胶地板，由以下重量（kg）的原料制成：聚丙烯61、聚萘二甲酸乙二醇酯45、对位聚苯24、硬脂酸甲酯6、有机高岭土15、邻苯二甲酸双十三酯18、球形石英粉25、混合辛癸酸甘油单酯12、对叔丁基苯甲酸羟基铝4、聚（己二酸-四甘醇酯）15。

一种高填充球形石英粉塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将有机高岭土、球形石英粉、邻苯二甲酸双十三酯、聚（己二酸-四甘醇酯）一同加入高速混合机内，在70-80℃下高速混合4-6min，冷却至常温，出料；

（2）将聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、对位聚苯、硬脂酸甲酯、混合辛癸酸甘油单酯加入开炼机内，调整辊距为3-5mm，辊温为110-130℃，混炼5-10min，再加入对叔丁基苯甲酸羟基铝以及步骤（1）制得的混合料，调整辊距为2-4mm，辊温为100-110℃，混炼4-8min，

（3）将步骤（2）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通8-9次，拉片，冷却切粒；

（4）将步骤（3）制得的粒料加入双螺杆挤出机内挤出，经模具成型，定型后冷却至常温，再切边，检验合格即为成品。

实施例2

一种高填充球形石英粉塑胶地板，由以下重量（kg）的原料制成：聚丙烯69、聚萘二甲酸乙二醇酯52、对位聚苯31、硬脂酸甲酯7、有机高岭土20、邻苯二甲酸双十三酯21、球形石英粉30、混合辛癸酸甘油单酯15、对叔丁基苯甲酸羟基铝6、聚（己二酸-四甘醇酯）18。

制备方法同实施例1。

实施例3

一种高填充球形石英粉塑胶地板，由以下重量（kg）的原料制成：聚丙烯74、聚萘二甲酸乙二醇酯60、对位聚苯37、硬脂酸甲酯9、有机高岭土25、邻苯二甲酸双十三酯26、球形石英粉35、混合辛癸酸甘油单酯19、对叔丁基苯甲酸羟基铝8、聚（己二酸-四甘醇酯）20。

制备方法同实施例1。

上述实施例1-3制得的塑胶地板的性能检测结果如下表所示：