[发明专利]一种LED灯管自动组装系统

说明书

技术领域

本发明涉及LED灯生产设备领域，具体涉及一种LED灯管自动组装系统。

背景技术

荧光灯灯管是一种气体放电灯，它使用电力在氩或氖气中激活水银蒸气，形成等离子并发出短波紫外线，令磷质发出可见的荧光以照明。传统的荧光灯由于采用了荧光粉、汞等材料，而这些材料容易对环境造成不良后果；同时荧光灯的光效为50～120流明/瓦，相对LED灯而言十分不节能；现在国家在推行LED灯的使用，减少荧光灯的使用。

LED T8灯管也叫T8 LED日光灯，LED照明灯具中一种常见的一款灯具，它的外形是管状，长条形的，直径为八个八分之一英寸，即一英寸，约为25.4mm，和普通的荧光灯管类似，只不过它是背面采用铝合金散热，正面采用PC罩而非玻璃罩，LEDT8灯管采用是低电压直流供电，不能直接接市电，所以它需要带一个电源，用以降压整流.然后才能接上市电。LEDT8灯管采用最新的第四代光源，节能环保，是未来照明的发展方向。

因为LED灯具有诸多优点，国家大力提倡LED灯的使用，具体优点如下：白光LED的能耗仅为白炽灯的1/10，节能灯的1/4；寿命可达10万小时以上；可以工作在高速状态，而节能灯频繁的启动，灯丝容易发黑坏掉；固态封装，好运输和安装，不怕振动；环保，没有汞的有害物质，且容易回收；无频闪，消除了传统光源频闪引起的视觉疲劳；宽电压范围，85V-264VAC全电压范围恒流，保证寿命及亮度不受电压波动影响；降低线路损耗，对电网无污染；通用标准灯头，可直接替换现有卤素灯、白炽灯、荧光灯；发光视效能率可高达80lm/w，多种LED灯色温可选，显色指数高，显色性好。很明显，只要LED灯的成本随led技术的不断提高而降低。节能灯及白炽灯必然会被LED灯具所取代。国家越来越重视照明节能及环保问题，已经在大力推行使用LED灯具了。

现有的T8型LED灯管生产时，通常采用手工作业，质量得不到保障，使得LED灯管寿命降低；同时由于手工作业，导致生产效率不高，极大的约束了LED灯管的推广使用。市场上急需一种能够提高组装精度、提高组装效率的自动化LED灯管生产组装的设备。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种能够全自动完成灯条插入、单头盖和电源板盖焊接、单头盖和电源板盖组装、以及最后监测分拣功能且精度高组装效率高的全自动焊锡系统。

为实现该技术目的，本发明的方案是：一种LED灯管自动组装系统，包括输送模块、上料模块、灯条推入模块、单线头焊接模块、电源板焊接模块、灯头组装模块、测试模块，所述输送模块与上料模块平行设置，所述输送模块前端与上料模块上部设置有用于转移管体的抓料模块，所述输送模块上依次设置有一组或者一组以上的灯条推入模块、单线头焊接模块、电源板焊接模块和灯头组装模块，所述单线头焊接模块和电源板焊接模块分别设置在输送模块两侧，所述输送模块尾端设置有测试模块；

所述上料模块包括有储料仓、整理模块，所述储料仓将空的灯管输送到整理模块，整理模块将空的灯管整理，使得灯管的底部的卡槽位于下方，所述抓料模块将处于正确位置的空的灯管抓取移动到输送模块上；

所述灯条推入模块包括有定位板、灯条槽、灯条推动模块，所述定位板上对应垂直设置有复数条灯条槽，所述灯条槽上设置有灯条推动模块，所述灯条推动模块推动灯条沿灯条槽向前滑动通过定位板插入空的灯管底部的卡槽内；

所述单线头焊接模块包括有单头理线模块、单头座、单头机械手、单头焊接手，单头盖输料模块，所述单头理线模块设置在输送模块一侧，所述单头座设置在输送模块上，所述单头盖输料模块将单头盖逐一输送到单头理线模块上，所述单头理线模块将单头盖逐一进行理线，使得单头盖的电线平整，然后单头机械手将理好线的单头盖夹取移至单头座上，此时单头盖的电线与灯管内的灯条位置对应，通过单头焊接手将单头盖的电线与灯条焊接在一起；

所述电源板焊接模块包括有电源板理线模块、电源板座、电源板机械手、电源板焊接手和电源板输料模块，所述电源板理线模块设置在输送模块一侧，所述电源板座设置在输送模块上，所述电源板输料模块将电源板盖逐一输送到电源板理线模块上，所述电源板理线模块将电源板上的三根线逐一进行理线，使得电源板盖的每根电线平整且平行独立，然后电源板机械手将理好线的电源板夹取移至电源板座上，此时电源板盖的电线与灯管内的灯条位置对应，通过电源板焊接手将电源板盖的三根电线与灯条对应的一一焊接在一起；