[发明专利]一种风钢化玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃深加工领域中风钢化玻璃的制备方法。

背景技术

风钢化技术是指通过热处理过程提高普通平板玻璃使用强度的玻璃增强技术。

风钢化玻璃强度是普通玻璃强度的2～3倍，抗冲击性好，热稳定性好，在外力 撞击下不容易破碎；即使破碎，内部张应力使整个玻璃瞬间破碎成细小的颗粒，表 面压应力则使细小颗粒挤压在一起，不会形成较大碎片，避免玻璃碎片对人体的伤 害，因此风钢化玻璃属于安全玻璃，在建筑上广泛应用。

发明内容

为了解决上述现有的风钢化技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种能够 加热具有热反射能力的镀膜玻璃，减少辊子印擦伤、提高平面玻璃钢化后的平整度 降低表面损伤度的风钢化玻璃的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种风钢化玻璃的制备方法， 由如下步骤实现：1)玻璃装片经辊道送入加热室步骤，2)加热步骤，3)冷却步骤， 4)卸片步骤；其特征在于：所述加热室内腔至少分设为4段，所述加热室入口处与 每个加热段的出口处均安装带有控制装置的密封门；所述加热室内腔的加热温度设 置为290-720℃，由低到高分布于各个加热段内，前一加热段与后一加热段之间的温 度呈梯形递增，其温差为100-150℃，每段的加热时间分别设置为100～300秒；所 述玻璃随所述辊道单向不间断前移，其移动速度为20～100mm/秒；所述冷却步骤采 用吹风冷却装置，冷却时间为180～600秒。

上述加热段的分设可以有多种方式，其一：可以分设为4个加热段，第1、2、3 段采用电炉丝辐射加热；第4段采用对流空气循环加热；其每段的加热温度分别设 置为：第1段290-310℃；第2段440-460℃；第3段540-560℃；第4段680℃。

其二：可以分设为4加热段，第1、2、3段中至少1段采用对流空气循环加热， 其余采用电炉丝辐射加热；第4段采用对流空气循环加热；所述加热温度分别设置 为：第1段290-310℃；第2段440-460℃；第3段560℃；第4段680-720℃。

其三：可以分设为4个加热段，4个加热段分别采用对流空气循环加热方式；每 段的加热温度分别设置为：第1段290-310℃；第2段440-460℃；第3段540-560 ℃；第4段为680-700℃。

根据对钢化玻璃的规格大小以及质量要求，依据上述加热方式，加热段还可以 分设为多段，将加热温度分散于多个独立的加热段中，以保证加工出的钢化玻璃表 面质量不受到损坏。

上述的吹风冷却装置采用缝隙式喷嘴风栅型吹风冷却装置。

本发明的基本原理是：

1.改变了传统钢化玻璃技术中一室加温的加热方式，采用一室多温度段的玻璃 加热技术，将290-720℃加热温差的热冲击分散到4个或者更多的加热段中，玻璃在 前一个加热段内预加热到设定温度后再进入后一个加热段继续加热，热冲击小，玻 璃变形小，玻璃的重量由更多的辊子承担，可大大减轻甚至完全消除辊子对玻璃背 面的擦伤。

2.改变了传统钢化玻璃技术中玻璃随辊道“正向-反向-正向”的旋转移动方式， 采用将玻璃在加热过程中单向不间断的移动方式，使玻璃保持一个方向的恒速运动， 背面受到的摩擦力大小和方向不变，降低玻璃变形程度和表面损伤程度；

3.采用热空气对流加热的方式加热玻璃，加热的玻璃不会受玻璃表面膜层性质 的影响，可以均匀快速加热Low-E等各种镀膜玻璃，实现镀膜玻璃的钢化。

4.采用狭缝式冷却风栅技术冷却玻璃，将传统的圆孔式空气喷口的点式冷却方 式改成狭缝式空气喷线的线式冷却方式，提高了对加热玻璃冷却的均匀性，有效降 低了玻璃表面应力差的缺陷，提高玻璃表面的平整度。