[发明专利]一种聚酰亚胺酯改性氨基硅油织物柔软剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酰亚胺酯改性氨基硅油织物柔软剂的制备方法，属于柔软剂制备技术领域。

背景技术

织物柔软剂能使织物在洗涤干燥后有柔软感的药剂。主要有三类，即非表面活性剂、表面活性剂以及表面活性剂与非表面活性剂的混合物。其中一类及三类如硅油、矿物油、脂肪醇、脂肪酸、脂肪胺、中性油脂等，因难溶于水，使用时须溶于其他溶剂中，现一般不用。目前采用的主要是表面活性剂类如柔软剂EST、柔软剂i--IC'、柔软剂M5-20、柔软剂PEN等。

聚二甲基硅氧烷是一种性能非常优越的织物柔软剂，由于其良好的分子柔顺性和丰富的甲基含量，可以使得在纤维表面形成甲基覆盖层，从而降低纤维之间的动静摩擦系数，达到很好的柔软效果。但由于它没有牢固的与纤维形成结合力，只是通过数量有限的范德华力和氢键与纤维结合，同时，由于分子内没有可交联的基团所以无法单独在纤维表面成膜，牢度较差。而以氨基硅油为代表，由于氨基的存在，在弱酸性条件下，氨基可以阳离子化，产生可以与纤维上负电荷基团形成静电引力结合的较为牢固的键合，牢度优于普通硅油，并且由于这种静电引力的作用，使得有更多的甲基可以外部，故此类产品有超级柔软的效果，是目前市场上柔软性能最好的有机硅产品。但是氨基硅也有它的缺点，由于氨基中的氮原子电子云密度较高，所以容易与吸收光电子发生光化学反应，从而产生所谓的黄变现象，并且氨基硅油还有不易乳化，容易破乳在织物上形成油斑等亲水性差的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对以氨基硅油作为织物柔软剂时亲水性差，易泛黄，氨基硅油不易乳化，容易破乳，且在织物上形成油斑等缺点，提供了以八甲基环四硅氧烷为本体，进行本体聚合得到氨基硅油预聚体，然后使用4,4-二氨基二苯醚与均苯四甲酸二酐进行反应得到聚酰胺酸，再通过烷基葡萄胺与聚酰胺酸反应生成聚酰亚胺酯预聚体，接着将氨基硅油预聚体与聚酰亚胺酯预聚体反应得到聚酰亚胺酯氨基硅油共聚物，再向共聚物中加入各种功能的酶，优化共聚物的性能，最后加入去离子水进行乳化，得到一种聚酰亚胺酯改性氨基硅油织物柔软剂的方法，本发明在氨基硅油中引入了酰亚胺基作为物理交联的硬链段，同时引入了N-甲基-D-葡糖胺作为亲水链段，解决了氨基硅油柔软剂易产生黄变现象、易破乳在织物上形成油斑的问题，提高了织物的柔软性能，且加入的霉菌蛋白酶有利于织物纤维的松散，增强织物的柔软度和丰满度，脂肪酶可以分解织物纤维上的油脂，使油脂溶于水，木质素酶可以抑制黄变现象产生，具有漂白作用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

（1）称取10～20g八甲基环四硅氧烷加入到100mL三口烧瓶中，将烧瓶置于油浴中，向烧瓶中以1～2L/min流速通入氮气10～20min后，控制油浴温度为80～90℃，再向烧杯中加入1～3mL质量浓度为10%四甲基氢氧化铵溶液，恒温反应2～3h，得到氨基硅油预聚体，备用；

（2）量取40～50mL4,4-二氨基二苯醚加入到250mL三口烧瓶中，将烧瓶置于油浴中，向烧瓶中以1～2L/min流速通入氮气10～20min，控制油浴温度为80～90℃，向烧瓶中依次加入40～50mL均苯四甲酸二酐、1～3mL质量浓度为10%四甲基氢氧化铵溶液，恒温反应3～4h，得到聚酰胺酸预聚体；

（3）向上述聚酰氨酸预聚体中依次加入3～5gN-甲基-D-葡糖胺、5～10mL0.1mol/L盐酸，控制油浴温度为65～75℃，搅拌反应3～4h，向反应液中加入0.1mol/L氢氧化钠溶液调节pH至7.0～7.2，得到聚酰亚胺酯预聚体；

（4）将上述制备的聚酰亚胺酯预聚体加入到250mL三口烧瓶中，再将步骤（1）备用的氨基硅油预聚体加入烧瓶中，进行油浴加热，控制油浴温度为85～95℃，搅拌反应8～10h，得到聚酰亚胺酯氨基硅油共聚物；

（5）向上述聚酰亚胺酯氨基硅油共聚物中依次加入0.1～0.3g霉菌蛋白酶、0.1～0.3g脂肪酶、0.1～0.3g木质素酶，搅拌混合20～30min，得到含有多种酶的聚酰亚胺酯氨基硅油共聚物，再向含有多种酶的聚酰亚胺酯氨基硅油共聚物中加入300～400mL去离子水，搅拌2～3h，得到一种聚酰亚胺酯改性氨基硅油织物柔软剂。