[发明专利]多成形方法

权利要求书

1.一种多成形方法，包括：

第一材料供给步骤，其中将具有超塑性的片材装载在第一下部模具上和第一坯料保持器上，所述第一下部模具布置在温成形模具的第一下部模具压模上，所述第一坯料保持器通过第一缓冲弹簧对应于所述第一下部模具的周界布置在所述第一下部模具压模上；

材料温加热步骤，其中在所述温成形模具的第一下部模具的上部部分处通过滑动器操作的第一上部模具被降低，以与所述第一坯料保持器一起抓住所述片材的边缘，并且所述片材通过布置于所述温成形模具的所述第一上部模具、所述第一下部模具和所述第一坯料保持器中的加热筒被加热至温成形温度；

温成形步骤，其中操作所述温成形模具的所述滑动器，所述第一上部模具与所述第一下部模具组合，并且在所述温成形温度下使所述片材沿着所述第一下部模具的下部模具表面塑性变形至产品的最大变形深度；

材料超塑性加热步骤，其中从所述温成形模具卸载温变形至产品的最大成形深度的所述片材，并且所述片材在加热装置中被加热至超塑性温度；

二次材料供给步骤，其中将加热至超塑性温度的所述片材装载在第二下部模具上和第二坯料保持器上，所述第二下部模具布置在吹塑成形模具的第二下部模具压模上，所述第二坯料保持器通过第二缓冲弹簧对应于所述第二下部模具的周界布置在所述第二下部模具压模上；

吹塑密封步骤，其中在预定压力下使通过滑动器操作的第二上部模具与所述吹塑成形模具的第二下部模具组合，所述第二上部模具与所述第二坯料保持器一起抓住所述片材的边缘，并且沿着所述吹塑成形模具的所述第二下部模具的边缘周界形成的密封焊道接触布置于所述第二上部模具与所述第二下部模具之间的所述片材，以便防止在使所述片材吹塑变形中使用的吹塑气体的泄露；

吹塑成形步骤，其中通过形成于所述吹塑成形模具的所述第二下部模具中的气体通道将吹塑气体供给至所述第二下部模具和所述片材之间的间隙中，使得所述片材沿着所述第二上部模具的上部模具表面变形至产品的最终形状；和

产品卸载步骤，其中在使所述片材在所述吹塑成形模具中吹塑成形为产品的最终形状之后，所述第二上部模具与所述第二下部模具分离以卸载最终产品。

2.如权利要求1所述的多成形方法，其中所述片材是铝合金板。

3.如权利要求1所述的多成形方法，其中所述气体通道通过气体供给管与外部气体供给器连接以接收高压气体。

4.如权利要求1所述的多成形方法，其中所述温成形模具的所述第一下部模具的所述下部模具表面具有不完整的产品形状以使所述片材仅变形至最大成形深度。

5.如权利要求1所述的多成形方法，其中所述吹塑成形模具的所述第二上部模具的所述上部模具表面具有最终产品形状以使所述片材变形至产品的最终形状。

6.如权利要求1所述的多成形方法，其中在所述材料温加热步骤中，所述温成形温度设定为小于退火温度的值，这降低了具有超塑性的所述片材的结构内的势密度。

7.如权利要求1或权利要求6所述的多成形方法，其中在所述材料温加热步骤中，所述温成形温度设定为在200℃至250℃的范围内的一个值，其中所述片材的粒度尺寸增大，其强度减弱，且其延展性增强。

8.如权利要求1所述的多成形方法，其中当在所述温成形步骤中所述第一上部模具与所述第一下部模具组合时，所述片材的所述塑性变形通过所述第一上部模具的位置移动来进行，而不按压所述第一上部模具。

9.如权利要求1所述的多成形方法，其中所述加热装置是高频感应加热型。

10.如权利要求1所述的多成形方法，其中在所述材料超塑性加热步骤中，所述超塑性温度设定为在500℃至540℃的范围内的一个值，其形成所述片材的超塑性。

11.如权利要求1所述的多成形方法，其中，在所述二次材料供给步骤中，所述吹塑成形模具被预加热至预定温度。