[发明专利]一种提高硫酸法钛白粉清洁度的方法

说明书

技术领域

本发明属于硫酸法钛白粉生产工艺，具体涉及一种提高硫酸法钛白粉清洁度的方法。

背景技术

清洁度—按照测分散性方法配置浆料，然后用调刀取少量混合好的浆料，放在刮板细度计凹槽较深一端，用刮板快速刮片后，迅速读取分散性为0～6.5之间的颗粒数，每个样品读两次，颗粒数值为两次结果的算术平均值，读数越小，清洁度越好。

在硫酸法钛白粉生产行业中，偏钛酸经过转窑煅烧得到钛白初品，受限于国内水解技术水平，偏钛酸的粒度分布较宽，与此同时目前国内转窑煅烧过程控制水平有限以及晶型转换剂分散均匀性不够好等原因，经过煅烧过程中不可避免会产生一些细小较硬团聚颗粒，这些钛白初品颗粒在正常中粉工序中不能有效的被破碎及分散，进入后面工序，最终降低产品的清洁度。

王斌等人研究表明：粗颗粒的存在是影响清洁度的主要原因，并通过实验对比分析得到，国内钛白粉中的粗颗粒主要由Ca、Al、Si等组成，最大粒径可达210μm，而国外质量较好的钛白粉粗颗粒主要成分为TiO₂，粒径多小于30μm。王斌等人发现可通过对无机表面处理后的浆料拦截筛分(500目筛)，能有效改善产品的清洁度，进而提高最终钛白产品的分散性。

但是上述方法主要改善由Ca、Al、Si等组成的粗颗粒造成钛白产品的清洁度较差的原因。如粗硬颗粒主要成分为TiO₂，该颗粒在成品主要表现为2μm左右，若通过在无机表面处理后的浆料拦截进行500目筛分，由于500目筛的筛孔尺寸为25μm，并不能筛分出2μm左右的粗颗粒。

发明内容

现有硫酸法制备钛白粉过程中不可避免会产生一些细小较硬颗粒，其中一些颗粒主要成分为TiO₂，粒径在2μm左右，这些颗粒在中粉工序不能有效被破碎及分散，若通过在无机表面处理后的浆料拦截进行筛分，筛孔较大不能得到粒度满足要求的钛白粉，筛孔较小浆料又无法筛分，从而影响最终钛白粉的清洁度。针对这种影响钛白粉清洁度的粗颗粒主要为TiO₂的情况，本发明提供了一种提高硫酸法钛白粉清洁度的方法。

该方法包括以下步骤：将焙烧结束后的物料用150～200目筛网过筛，筛上物直接进入中粉工序、后处理得到成品钛白粉。

进一步的，上述方法中，将筛下物通过强化粉碎工序研磨粉碎到砂磨出料粒度，再过325目筛网、筛下物后处理得到成品钛白粉。

优选的，上述方法中，所述的强化粉碎工序采用雷蒙磨+两级砂磨、辊压磨+湿球磨+反复砂磨中的任意一种方式。

优选的，上述方法中，所述的筛网面积应足够大。

优选的，上述方法中，所述筛网的安装角度为4～10度。

进一步的，上述方法中，所述的筛网的安装角度为5度。

本发明方法控制了合理的筛分孔径，将硫酸法钛白落窑品粗颗粒和细硬颗粒进行分离，粗软颗粒送往中粉工序，而细硬颗粒送往强化粉碎工序，这样送往后处理工序的钛白浆料将处于合适粒度范围内，从而最终提高钛白产品的清洁度。

具体实施方式

现有硫酸法制备钛白粉过程中不可避免会产生一些细小较硬颗粒，其中一些颗粒主要成分为TiO₂，粒径在2μm左右，这些颗粒在中粉工序不能有效被破碎及分散，若通过在无机表面处理后的浆料拦截进行筛分，筛孔较大不能得到粒度满足要求的钛白粉，筛孔较小浆料又无法筛分，从而影响最终钛白粉的清洁度。

针对这种影响钛白粉清洁度的粗颗粒主要为TiO₂的情况，发明人经过研究发现，在焙烧结束后安装150～200目筛网的振动筛，通过筛分，筛上较大较软的颗粒直接进入中粉工序、后处理得到成品钛白粉；筛下较细较硬的颗粒进行强化粉碎工序研磨粉碎到砂磨浆料出料粒度后，再过325目筛、筛下物后处理得到成品。

发明人发现，筛网目数太大则筛网孔尺寸太小时，粒度较细较硬的颗粒会有部分在筛上，如直接将筛上物进入中粉工序、后处理必然影响产品的清洁度；当筛网目数太小则筛网孔尺寸太大时，粒度较大较软的颗粒会有部分在筛下，如进入强化粉碎工序，必然会增加强化粉碎的负担。所以，需将振动筛的粒度控制在150～200目。