[发明专利]一种糖苷类表面活性剂混合物、生产工艺及生产装置

权利要求书

1.糖苷类表面活性剂混合物的生产工艺，包括以下步骤：

1)糖苷化反应：脂肪醇、葡萄糖及催化剂按比例投入糖苷化反应系统，在105～120℃的反应温度，5-20kpa的真空条件下进行糖苷化反应，反应结束后除去未反应的葡萄糖及副产物多糖，得糖苷化反应后产物；

所述脂肪醇、葡萄糖的投料摩尔比为3～5:1；所述催化剂为浓硫酸、对甲苯磺酸中的一种，催化剂用量为总投料质量的0-1％；

2)磺化反应：糖苷化反应后产物输送至磺化反应器进行磺化，磺化反应温度为60-80℃，磺化物料中和值100-130mgNaOH/g；

3)磺化后酸酯经中和调整后即成。

2.根据权利要求1所述的糖苷类表面活性剂混合物的生产工艺，其特征在于：所述脂肪醇为C6-C18脂肪醇及其混合物，所述葡萄糖为无水葡萄糖及一水葡萄糖中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的糖苷类表面活性剂混合物的生产工艺，其特征在于：所述脂肪醇为C8-C16脂肪醇及其混合物；所述葡萄糖为无水葡萄糖。

4.根据权利要求2或3所述的糖苷类表面活性剂混合物的生产工艺，其特征在于：所述糖苷化反应为间歇化生产工艺，采用釜式反应器，所述釜式反应器中的反应时间为4-6小时。

5.根据权利要求2或3所述的糖苷类表面活性剂混合物的生产工艺，其特征在于：所述糖苷化反应为连续生产工艺，包括以下步骤：

1)脂肪醇与糖苷化反应后产物经换热器升温后，与葡萄糖、催化剂进入一固液粉碎装置进行均质；

2)均质后物料经加热器升温后，进入一带搅拌装置的糖苷化反应釜进行反应，通过该反应釜下的输送泵出料，控制平均停留时间为4～6小时；

3)输送泵输出的物料经步骤1)所述换热器降温后，经过滤器除去未反应的葡萄糖及副产物多糖，进入下步磺化反应。

6.一种糖苷类表面活性剂混合物的生产装置，其特征在于该装置包括通过管道依次相连的糖苷化反应装置(4)、过滤器(5)、磺化反应系统(6)、中和调整系统(7)以及产品出口(8)，糖苷化反应装置上分别设置有脂肪醇入料口(1)、葡萄糖入料口(2)以及催化剂入口(3)；

所述糖苷化反应装置为一带加热、搅拌、真空系统及输出泵的釜式反应器，或者为连续糖苷化反应装置；

所述连续糖苷化反应装置包括通过管道依次相通的脂肪醇入料口(1)、换热器(4-1)吸热管、固液粉碎机(4-2)、加热器(4-3)、糖苷化反应釜(4-4)、输送泵(4-5)、换热器放热管以及烷基糖苷混合物出口(4-6)，所述固液粉碎机固相入口设置有葡萄糖入料口(2)及催化剂入口(3)；脂肪醇经由换热器吸热管升温后进入固液粉碎机，糖苷化反应釜物料经由输送泵经换热器放热管降温后，由烷基糖苷混合物出口输出。

7.根据权利要求6所述的糖苷类表面活性剂混合物的生产装置，其特征在于：所述磺化反应系统为常规的降膜式气相磺化反应器。