[发明专利]一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法在审
| 申请号： | 201610558664.9 | 申请日： | 2016-07-16 |
| 公开（公告）号： | CN107619944A | 公开（公告）日： | 2018-01-23 |
| 发明（设计）人： | 王喜安;黄守军;黄瑞;任慧 | 申请（专利权）人： | 江西金洋金属有限公司 |
| 主分类号： | C22B13/06 | 分类号： | C22B13/06;C22B9/10;C22C1/06;C22C11/08 |
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| 地址： | 343100 江西省*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 采用 去除 杂质 方法 | ||
1.一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法，其特征在于，其用于铅锑合金、精铅生产过程中除杂，其按照以下步骤进行：
步骤一：按铅锑或精铅作业指导书的要求进行炉前造渣作业，捞尽表面浮渣；
步骤二：在步骤一后取样化验锅中铅液的铜含量，按1Kg铜加5-7Kg除铜剂的比例称量好除铜剂备用；
步骤三：将锅中铅液温度控制在420-460℃，启动搅拌机，将步骤二称量好的除铜剂分多次缓缓加入至锅中，搅拌30-40分钟；
步骤四：在步骤三后观察铅渣是否呈黑色灰状以及铅渣是否完全分离，若是，则停止搅拌，捞净浮渣；若不是，则加入0.5-0.7Kg松香或者5-7KgNaOH，继续搅拌10-15分钟，直至铅渣呈黑色灰状以及铅渣完全分离；
步骤五：在步骤四后停止搅拌、捞净浮渣；
步骤六：在步骤五后取样检测铅液中的铜含量，若铜含量大于0.0001%，则返回步骤三进行加入除铜剂进行除铜；若铜含量小于等于0.0001%，则进入下道工序；
步骤七：在步骤六铜含量小于等于0.0001%后取样检测铅液中锂的含量，若锂的含量不合格，则加入赤磷除锂，若锂的含量合格，则进入下道工序；
步骤八：在步骤七后空搅5-10分钟，停止搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法，其特征在于：所述步骤七中加入赤磷除锂时控制铅液温度在420-460℃。
3.根据权利要求1所述的一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法，其特征在于：在所述步骤七中加入赤磷除锂，直至锂合格为止。
4.根据权利要求3所述的一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法，其特征在于：在所述步骤七中锂的合格标准为0.0002%-0.001%。
5.根据权利要求1所述的一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法，其特征在于：在所述步骤八停止搅拌后，捞净铅液表面、锅边粘边的浮渣和锅沿的杂物，清理干净搅拌机轴上、收尘罩上粘连的杂物。
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