[发明专利]一种耐高温低毒锤纹喷漆及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温低毒锤纹喷漆，其特征在于，各组分按重量份配比包括：

改性有机硅树脂26.0～36.0份

改性醇酸树脂5.0～8.0份

颜填料 8.0～15.0份

锤纹剂0.2～0.8份

分散剂 0.2～0.6份

遮味剂 0.02～0.1份

流变剂 0.5～2.0份

溶剂 39.0～58.0份；

其中改性有机硅树脂为醇酸改性有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、聚氨酯改性有机硅树脂中的至少一种；改性醇酸树脂为纳米TiO₂改性醇酸树脂。

2.如权利要求1所述的一种耐高温低毒锤纹喷漆，其特征在于，所述的改性有机硅树脂、改性醇酸树脂均属于自干型树脂且不含“三苯”溶剂，从源头上控制“三苯”含量，保证漆膜能够自干成膜。

3.如权利要求1所述的一种耐高温低毒锤纹喷漆，其特征在于，所述的颜填料为铝银浆、色粉和填料的混合物，按重量份配比，铝银浆：色粉：填料=1～5：0～5：1～8，其中铝银浆为非浮型铝银浆，D50粒径为10～18μm。

4.如权利要求3所述的一种耐高温低毒锤纹喷漆，其特征在于，所述非浮型铝银浆的D50粒径为12～15μm。

5.如权利要求3所述的一种耐高温低毒锤纹喷漆，其特征在于，所述色粉为耐高温铜铬黑、耐高温铁黑、耐高温金红石型钛白粉、耐高温铁红、耐高温钼铬红、耐高温酞青绿、耐高温酞青蓝、耐高温钛镍黄、耐高温永固紫中的至少一种；所述的填料是纳米石墨烯与金刚型氮化硼的混合物，按重量份配比为纳米石墨烯：金刚型氮化硼=0.1～2：0.1～6。

6.如权利要求5所述的一种耐高温低毒锤纹喷漆，其特征在于，所述的纳米石墨烯与金刚型氮化硼的混合物使用前经偶联剂表面处理，其处理方法为按重量份配比，将偶联剂1～4份与丁酮10～20份混合、搅拌均匀，加入适量的异丙醇5～12份搅拌均匀，加入纳米石墨烯、金刚型氮化硼，高速分散均匀，在95℃烘干3h备用；其中偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。

7.如权利要求1所述的一种耐高温低毒锤纹喷漆，其特征在于，所述的锤纹剂为韩化H-863、德谦HM-6中的至少一种；所述的遮味剂为美国“立除味”E1型与香精的混合物；所述的流变剂为SiO₂/聚丙二醇分散体；所述的溶剂为丙二醇丁醚、醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮、环己烷中的至少一种；所述的分散剂是BYK-AT204、BYK-P104S、Disperbyk-163中的至少一种。

8.如权利要求7所述的一种耐高温低毒锤纹喷漆，其特征在于，按重量份配比，所述的锤纹剂用量为0.3～0.48份，所述的美国“立除味”E1型：香精=1～2：0.5～2，其中香精为食用级香精或化妆级香精中的至少一种。

9.如权利要求6所述的一种耐高温低毒锤纹喷漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)铝银浆预处理：按重量份配比，将1/5～1/4溶剂加入到容器中，缓慢加入铝银浆，搅拌均匀后浸泡12～24h，使用前再次搅拌均匀；

2)漆料的制备：按重量份配比将2/3～3/4改性有机硅树脂、分散剂加入反应缸中，开机搅拌均匀，将色粉和经偶联剂表面处理过的填料缓慢加入反应缸，搅拌至目测无明显颗粒，经砂磨机砂磨至细度≤25μm，加入改性醇酸树脂、余量改性有机硅树脂、流变剂搅拌均匀，加入经预处理的铝银浆、锤纹剂搅拌均匀；加入遮味剂、余量溶剂，制成漆料；

3)灌装：将漆料过滤，向气雾罐中加入搅拌珠，按一定充填率将漆料灌装至气雾罐中，加入阀门后进行封口、充填抛射剂，过水浴后装上按头，即制得耐高温低毒锤纹喷漆。

10.如权利要求9所述的一种耐高温低毒锤纹喷漆的制备方法，其特征在于，按重量份配比，所述漆料：抛射剂=1.8～3：1；所述的充填率优选为76%～82%。