[发明专利]一种基于分体式立柱的长行程机床

说明书

技术领域

本发明涉及机床加工技术设备领域，尤其涉及一种基于分体式立柱的长行程机床。

背景技术

针对大型零件的加工，其相应的加工机床也要求大行程，才能满足零件的加工要求。但是加工机床行程的加大，意味着，机床尺寸增大，立柱重量增加等问题。在机床安装时，大重量的立柱给X向滑轨和Y向滑轨的对齐要求造成非常大的影响，使安装不便。

现有技术中，大型机床通常采用立柱固定，工作台移动的设计方案，已保证加工精度。但是这样的方案会造成机床的体积非常大，机床材料成本高，占地面积大，也并不利于运输。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提出一种基于分体式立柱的长行程机床，机床体积相对较小，便于安装。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种基于分体式立柱的长行程机床，包括床身、工作台、立柱和刀头组件；

所述工作台固定于所述床身的上表面；所述立柱通过Y向滑轨安装于滑板的上表面；所述滑板通过X向滑轨安装与所述床身的上表面；所述刀头组件通过Z向滑轨安装于所述立柱的侧面，且位于所述工作台的上方；

所述立柱包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱通过Y向滑轨安装于滑板的上表面；所述刀头组件通过Z向滑轨安装于所述第二立柱的侧面；所述第一立柱和第二立柱通过多个螺栓相互固定。

进一步，所述Y向滑轨和Z向滑轨为硬轨，所述X向滑轨为线规。

进一步，所述第二立柱与所述第一立柱的高度比值为4:1-7:1。

进一步，还包括刀库，安装于所述刀头组件的X向的侧方，通过换刀臂可自动给所述刀头组件更换刀具。

进一步，位于所述床身的上侧，且所述刀头组件的朝向的正前方和两侧分别设有防护罩，并且位于正前方的所述防护罩设有双向活动开合的防护门。

进一步，所述立柱的左右两侧分别固定有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机竖直安装，两者的输出端朝下，且其输出端经过减速机后，通过齿轮与固定于所述工作台上表面的齿条配合，两个所述减速机组成双消隙减速机构。

进一步，在所述第二立柱，位于与所述第一立柱的安装位置，竖直方向阵列有多个加强筋，所述加强筋的间隔位置固定有所述第一立柱和所述第二立柱的螺栓。

进一步，所述第一立柱和所述第二立柱的内部空心，且内壁设有纵横交错的加强筋，在纵横交错的所述加强筋的交汇点，设有圆形加强盘。

进一步，所述Y向滑轨的前端与所述立柱之间，还有所述Z向滑轨的下端与所述刀头组件之间设有伸缩护罩，所述伸缩护罩由多个嵌套式的不锈钢套构成，所述伸缩护罩分别与所述Y向滑轨和所述Z向滑轨配合滑动。

进一步，所述立柱的左右两侧，且朝向所述工作台的方向分别设有防护挡板，所述防护挡板的上端设有水平设置的挡沿，所述防护挡板远离所述立柱的侧端设有竖直设置的挡沿。

本发明通过以上结构，使活动设计的立柱，开多次安装，减小机床的占地面积，在安装立柱时，便于对准X向滑轨和Y向滑轨，使安装更加方便。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的立体结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的立柱立体结构示意图；

其中：床身 1、工作台 2、立柱 3、第一立柱 31、第二立柱 32、加强盘 321、刀头组件 4、X向滑轨 51、Y向滑轨 52、Z向滑轨 53、刀库 6、防护罩 7、防护门 8、伸缩护罩 9、防护挡板 10。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图2所示，一种基于分体式立柱的长行程机床，包括床身1、工作台2、立柱3和刀头组件4；

所述工作台2固定于所述床身1的上表面；所述立柱3通过Y向滑轨52安装于滑板的上表面；所述滑板通过X向滑轨51安装与所述床身1的上表面；所述刀头组件4通过Z向滑轨53安装于所述立柱3的侧面，且位于所述工作台2的上方；

所述立柱3包括第一立柱31和第二立柱32，所述第一立柱31通过Y向滑轨52安装于滑板的上表面；所述刀头组件4通过Z向滑轨53安装于所述第二立柱32的侧面；所述第一立柱31和第二立柱32通过多个螺栓相互固定。