[发明专利]圆筒状材料的旋压装置及旋压成型方法

说明书

本发明提供一种即使有较大的张力作用于圆筒状材料的轴向上，形成于圆筒状材料的突出缘部也不会发生变形而从张力赋予机构脱落的圆筒状材料的旋压装置及旋压成型方法。所述旋压装置具备：张力赋予机构(4)，其经由形成于圆筒状材料(1)的开放端部的突出缘部(11)向圆筒状材料(1)的轴向赋予张力；及支承机构(5)，在其与该张力赋予机构(4)之间夹持圆筒状材料(1)的突出缘部(11)，并且，在通过张力赋予机构(4)和支承机构(5)夹持圆筒状材料(1)的突出缘部(11)的状态下，向圆筒状材料(1)的轴向赋予张力的同时进行减径挤压加工。

本申请主张基于2015年8月31日申请的日本专利申请第2015-170074号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

技术领域

本发明涉及一种圆筒状材料的旋压装置及旋压成型方法。

背景技术

以往，为了制造打印机或复印机的辊或硒鼓、保温瓶的内胆等，广泛使用基于旋压装置的旋压成型方法(例如，参考专利文献1)。

如图3所示，基于该旋压装置的旋压成型方法通过将金属制的圆筒状材料10套装于心轴20上，并使张力赋予机构40经由形成于圆筒状材料10的开放端部的突出缘部11向圆筒状材料10的轴向赋予张力，并且使滚轮30从外周侧按压圆筒状材料10而进行减径挤压加工，从而实现圆筒状材料10的伸长及薄壁化。

接着，利用例如叉子状的夹具(省略图示)经由形成于圆筒状材料10的开放端部的突出缘部11或形成于封闭端部(一部分封闭的端部)的突出缘部12使实施了减径挤压加工后的圆筒状材料10朝向心轴20的前端侧(图3中为右侧)移动，从而使实施了减径挤压加工后的圆筒状材料10从心轴20脱模。

专利文献1：日本特开2009-6359号公报

如此，在基于圆筒状材料的旋压装置的旋压成型方法中，在实现圆筒状材料10的伸长及薄壁化时，为了避免产生褶皱，需要通过张力赋予机构40并经由形成于圆筒状材料10的开放端部的突出缘部11向圆筒状材料10的轴向赋予张力，因此通常在圆筒状材料10的开放端部形成凸缘状的突出缘部11，并且通过能够沿心轴的轴向移动的张力赋予机构40按压该突出缘部11以使其移动，从而向圆筒状材料10的轴向赋予张力。

然而，根据进行旋压成型的圆筒状材料，有时需要增大向圆筒状材料10的轴向赋予的张力，而有较大的张力作用于轴向上时，存在凸缘状的突出缘部11发生变形而从张力赋予机构40脱落的问题。

并且，要求用于使实施了减径挤压加工后的圆筒状材料10朝向心轴20的前端侧移动从而使圆筒状材料10从心轴20脱模的叉子状的夹具以不与滚轮30发生干扰的方式动作，因此，存在作业周期时间增加的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述以往的圆筒状材料的旋压装置及旋压成型方法所具有的问题而作出的，其第1目的在于提供一种即使有较大的张力作用于圆筒状材料的轴向上，形成于圆筒状材料的突出缘部也不会发生变形而从张力赋予机构脱落的旋压装置及旋压成型方法。

并且，本发明的第2目的在于提供一种能够顺利进行通过使实施了减径挤压加工后的圆筒状材料朝向心轴的前端侧移动从而使实施了减径挤压加工后的圆筒状材料从心轴脱模的工作，并且尤其能够缩短作业周期时间的圆筒状材料的旋压装置及旋压成型方法。

为了实现上述第1目的，本发明提供一种圆筒状材料的旋压装置，其通过将金属制的圆筒状材料套装在心轴上，并向该圆筒状材料的轴向赋予张力的同时使滚轮从外周侧按压圆筒状材料而进行减径挤压加工，从而实现圆筒状材料的伸长及薄壁化，所述旋压装置的特征在于，具备：张力赋予机构，其经由形成于圆筒状材料的开放端部的突出缘部向圆筒状材料的轴向赋予张力；及支承机构，在其与该张力赋予机构之间夹持圆筒状材料的突出缘部，在通过张力赋予机构和支承机构夹持圆筒状材料的突出缘部的状态下，向圆筒状材料的轴向赋予张力的同时进行减径挤压加工。