[发明专利]一种基于远程控制的灌装称重包装生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及罐头灌装技术领域，特别是涉及一种基于远程控制的灌装称重包装生产系统。

背景技术

目前，罐头盒灌装技术通常需要几台独立的系统分别工作来完成的，整个工作过程不够紧凑，从而限制了生产效率的提高，且无法远程控制以及查看现场作业情况，这给用户带来了不便。

因此，需要提供一种基于远程控制的灌装称重包装生产系统以解决上述技术问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种基于远程控制的灌装称重包装生产系统，生产设备之间连接紧凑，使得生产过程顺畅，能够提高生产效率，远程控制中心能够远程控制以及指导现场作业。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种基于远程控制的灌装称重包装生产系统，包括沿水平方向依次排布的用于称量豆豉的组合秤1、称重机6、加油机7、选别秤8、人工中转台9、压盖封装机10，进一步包括斗式提升机2、输送机3、带式组合秤5，斗式提升机2用于将物料提升到组合秤1进料口，输送机3包括水平方向依次连续连接的第一段、第二段，第一段用于将罐头盒输送到组合秤1的下料口下方、并把灌装了物料的罐头盒输送到设置于输送机3侧部的第一中转台4上，第一中转台4端部设置有带式组合秤5，带式组合秤5用于称量鱼块并将称量后的鱼块输送到第一中转台4，第二段将其上放置的罐头盒输送给称重机6，称重机6称量罐头盒、并将称量后的罐头盒输送给加油机7，加油机7和称重机6电连接、并根据称重机6称量的重量值配置满足要求重量的油量给称重机输6送来的罐头盒内、并将加油之后的罐头盒输送给选别秤8，选别秤8用于进行重量筛选，并将满足标准值的罐头盒输送给人工中转台9，压盖封装机10设置于人工中转台9端部，进一步包括远程控制中心以及现场控制单元，其中，远程控制中心与现场控制单元之间无线通信，现场控制单元与组合秤1、称重机6、加油机7、选别秤8、压盖封装机10、斗式提升机2、输送机3、带式组合秤5电连接，进一步包括远程控制中心20以及现场控制单元，其中，远程控制中心20与现场控制单元之间无线通信，现场控制单元与组合秤1、称重机6、加油机7、选别秤8、压盖封装机10、斗式提升机2、输送机3、带式组合秤5电连接。

优选，所述的输送机3为双路输送机，输送机3两侧各设置有一个第一中转台4，每个第一中转台4端部各设置有一个带式组合秤5。

优选，斗式提升机2为单斗式提升机。

优选，所述第一段上设置有第一挡料杆31以及控制第一挡料杆31移位的第一伸缩气缸32，在第一伸缩气缸32伸出时，第一挡料杆31挡住位于组合秤1出料口下方位置处的罐头盒继续向前运动，在第一伸缩气缸32收缩时，第一挡料杆31从罐头盒的前进道路上移开，第二段末端设置有第二挡料杆33和控制第二挡料杆33移位的第二伸缩气缸34，第二伸缩气缸34控制第二挡料杆33的伸出实现罐头盒的阻挡，第二伸缩气缸34控制第二挡料杆33收回进而实现罐头盒的前进放行。

优选，带式组合秤5包括中间的混合输送带51以及位于混合输送带51两侧的带式称重单元52，其中，带式称重单元52用于对物料进行称重并将称量好的达到目标值的物料输送到混合输送带51，混合输送带51用于将其上的物料输送到对应的第一中转台4。

优选，选别秤8包括缓冲区81和设置于缓冲区81两侧的暂存区82，经过选别重量满足要求的罐头盒输往缓冲区，不良品罐头盒输往暂存区。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种基于远程控制的灌装称重包装生产系统，系统集成度高，结构节凑，能够有效提高工作效率，且能够实现远程遥控现场作业。

附图说明

图1是本发明的一种基于远程控制的灌装称重包装生产系统的第一优选实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的输送机3与第一中转台4的位置设置第一优选实施例的结构示意图；

图3是图1中的带式组合秤5的第一优选实施例的结构示意图；

图4是图1中的选别秤8的第一优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图示对本发明的技术方案进行详述。

图1中的101指的是工作人员。