[发明专利]半封闭式水泵叶轮用型砂制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造水泵铸件的型砂，尤其涉及半封闭式水泵叶轮用型砂制备工艺。

背景技术

铸造是机械制造的基础行业之一，铸件质量的好坏直接影响其所制造的机械产品的质量高低。目前常采用的混制型砂的工艺虽具备生产效率高、铸件表面粗糙度好、清砂工作量小、生产成本低等优点，但是这些工艺混制出来的型砂浇铸出来的铸件会有很多飞边、毛刺，容易冲砂和胀砂；同时还存在旧砂回收率低。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种有效解决型砂容易产生冲砂、胀砂及浇铸后旧砂回收率低等缺陷问题的半封闭式水泵叶轮用型砂制备工艺。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

提供一种半封闭式水泵叶轮用型砂制备工艺，型砂包括以重量份计的如下组分：

新砂100～200份，再生砂500～950份，镁橄榄石沙粒80～130份，固化剂10～20份，钠基膨润土15～27份，耐火纤维5～13份，水玻璃10～25份，熟石灰15～23份；

型砂的配制包括以下步骤：

a、对废旧砂进行粉碎处理，并用200目筛网进行筛选制得再生砂备用，再生砂中未过100目筛网的比例为60％；

b、将新砂过150目的筛网筛选备用，新砂中过100目筛网的比例为70％，新砂含泥量≤1％；

c、对镁橄榄石进行粉碎处理，并过200目筛网进行筛选制得镁橄榄石沙粒；

d、将按上述重量份称取的新砂、再生砂和镁橄榄石沙粒加入混砂机，再加入新砂、再生砂和镁橄榄石沙粒总质量1％的水，并以1500r/min的搅拌速度混碾15～22min；

f、加入固化剂、钠基膨润土、耐火纤维、水玻璃和熟石灰，接着充分混碾5-12min，之后，向混砂机中的混合物中补水，接着充分混碾10min，其中补加的水占最终的混合物总质量的1％～2％。

本发明的有益效果为：本发明添加镁橄榄石沙粒后，在进行半封闭式水泵叶轮铸造时，可以大幅度提高型砂的耐火度和抗金属氧化侵蚀能力，能有效地防止叶轮产生化学粘砂，保证了叶轮表面的光洁度，且型砂在不同温度下膨胀缓慢，使叶轮不易产主夹砂缺陷。

水玻璃和熟石灰能够保证型砂既具备较高的湿强度，又具备较好的透气性，从而降低了浇注出来叶轮由于气孔报废的废品率，同时还提高了叶轮的工作强度。

加入的松焦油能够进一步提高型砂的湿强度，型砂在铸造后，其溃散性好，不粘结于成型的叶轮上。

另外，本方案的型砂制备工艺简单，采用该工艺混制出来的型砂在满足生产所需的性能指标下，还能有效地解决冲砂和胀砂等缺陷，提高了型砂的透气性；浇铸完成落砂后，旧砂不易粘结，因而旧砂回收率高，从而节约了新砂；综上所述，用本工艺混制的型砂具有很高的经济价值和社会价值。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

实施例1

本实施例的半封闭式水泵叶轮用型砂制备工艺中的型砂包括以重量份计的如下组分：

新砂100份，再生砂950份，镁橄榄石沙粒83份，固化剂16份，钠基膨润土17份，耐火纤维8份，水玻璃14份，熟石灰22份；

型砂的配制包括以下步骤：

a、对废旧砂进行粉碎处理，并用200目筛网进行筛选制得再生砂备用，再生砂中未过100目筛网的比例为60％；

b、将新砂过150目的筛网筛选备用，新砂中过100目筛网的比例为70％，新砂含泥量≤1％；

c、对镁橄榄石进行粉碎处理，并过200目筛网进行筛选制得镁橄榄石沙粒；

d、将按上述重量份称取的新砂、再生砂和镁橄榄石沙粒加入混砂机，再加入新砂、再生砂和镁橄榄石沙粒总质量1％的水，并以1500r/min的搅拌速度混碾22min；

f、加入固化剂、钠基膨润土、耐火纤维、水玻璃和熟石灰，接着充分混碾6min，之后，向混砂机中的混合物中补水，接着充分混碾10min，其中补加的水占最终的混合物总质量的1％。