[发明专利]一种利用高频拼板机及多边锯拼板的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种利用高频拼板机及多边锯拼板的方法。

背景技术：

现阶段实木配料床铺板的生产采用人工刷胶，叶式拼板机拼板，多片锯开料，整体工序看似流畅，但是每块小板依次刷胶效率低下而且浪费胶，多片锯开料，常规加工方式是修边锯先修一直边，再转移至多片锯加工，搬运劳动强度大，也造成较多无效劳动。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种生产工序流畅，人员劳动强度低，生产效率提高的利用高频拼板机及多边锯拼板的方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种利用高频拼板机及多边锯拼板的方法，步骤如下：

A、对高频拼板机一侧的工作台进行改良，具体为在工作台端头制作简易支架，方便小板收取，同时支架方便小板堆叠防止滑落，在工作台底部装上滚轮，工作台上一侧装上把手；

B、制作床铺板拼板模板，首先选择制作模板的木材材质，剔除腐朽、轮裂、斜纹、夹皮及结疤缺陷，纹理通直，斜度不得大于10°，木材毛料含水率在10％-15％，再对毛料进行裁切加工到比所加工床铺板拼板长度方向多出20-30cm，宽度方向多出10-15cm，方便床铺板翻转作业；

C、刷胶，将小板放置在床铺板拼板模板上，由于模板的固定作用，在小板上均匀刷胶不会使小板位移，刷完一面后刷另外一面；

D、制作床铺板拼板，将工作台上预拼接并刷过胶的拼板移到高频拼板机的工作台上，工作台为输送带式，将拼板输送至拼板机内部进行拼板，将小板粘合后放置室温空气中1-2min待胶水固化；

E、送入多边锯裁切成所需尺寸，在多边锯上增加靠山，使得床铺板拼板至少一个边靠在靠山上，再进行裁切，靠山保证床铺板不位移，保证尺寸的稳定，减少无效的劳动。

优选的是，采用硬阔叶材制作模板时，毛料含水率保持在12％，再对毛料进行裁切加工到比所加工床铺板拼板长度方向多出20cm，宽度方向多出10cm。

优选的是，采用软针叶材制作模板时，毛料含水率保持在12％，再对毛料进行裁切加工到比所加工床铺板拼板长度方向多出25cm，宽度方向多出15cm。

优选的是，刷胶的胶水为皮胶、骨胶、酪素胶、聚醋酸乙烯酯胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、脲醛树脂胶粘剂、环氧树脂胶黏剂或氯丁橡胶胶黏剂中的一种或多种。

本发明与现有技术相比具有以下优点：床铺板生产缩减一个工序，降低无效搬运，产品生产周期得到缩减，高频拼板机拼板大大提高效率，时间由原来的四小时缩减到五分钟，床铺板整体生产周期减少50％，生产效率得到明显提高。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

一种利用高频拼板机及多边锯拼板的方法，步骤如下：对高频拼板机一侧的工作台进行改良，具体为在工作台端头制作简易支架，方便小板收取，同时支架方便小板堆叠防止滑落，在工作台底部装上滚轮，工作台上一侧装上把手；制作床铺板拼板模板，首先选择制作模板的木材材质，剔除腐朽、轮裂、斜纹、夹皮及结疤缺陷，纹理通直，斜度不得大于10°，木材毛料含水率在10％-15％，再对毛料进行裁切加工到比所加工床铺板拼板长度方向多出20-30cm，宽度方向多出10-15cm，方便床铺板翻转作业；刷胶，将小板放置在床铺板拼板模板上，由于模板的固定作用，在小板上均匀刷胶不会使小板位移，刷完一面后刷另外一面；制作床铺板拼板，将工作台上预拼接并刷过胶的拼板移到高频拼板机的工作台上，工作台为输送带式，将拼板输送至拼板机内部进行拼板，将小板粘合后放置室温空气中1-2min待胶水固化；送入多边锯裁切成所需尺寸，在多边锯上增加靠山，使得床铺板拼板至少一个边靠在靠山上，再进行裁切，靠山保证床铺板不位移，保证尺寸的稳定，减少无效的劳动，采用硬阔叶材制作模板时，毛料含水率保持在12％，再对毛料进行裁切加工到比所加工床铺板拼板长度方向多出20cm，宽度方向多出10cm，采用软针叶材制作模板时，毛料含水率保持在12％，再对毛料进行裁切加工到比所加工床铺板拼板长度方向多出25cm，宽度方向多出15cm，刷胶的胶水为皮胶、骨胶、酪素胶、聚醋酸乙烯酯胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、脲醛树脂胶粘剂、环氧树脂胶黏剂或氯丁橡胶胶黏剂中的一种或多种。