[发明专利]壳体自动扣合机构

说明书

技术领域

本发明涉及制造技术领域，尤其涉及移动终端的壳体自动扣合机构。

背景技术

随着高科技发展，制造领域在生产及组装过程中采用自动设备越来越多，这样可以提高生产效率降低人工的成本，比如几乎人手一台的手机，需求量迅速的提高，生产商在制造过程中不仅要提高生产速度，保证品质的同时要既可能降低成本。对以手机来说组装过程中有很多工序，而外观效果极其重要。电池盖也就是手机后盖在组装过程中大多为人工手动将电池盖压合到手机组装好的本体上，通过卡合机构或者锁紧件将电池盖与本体锁紧，但是这样效率较低，而且金属电池盖硬度较大人工很难装配到位。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种壳体自动扣合机构，以提高壳体装配效率及良率。

所述壳体自动扣合机构包括压板、第一气缸、支撑台、装于所述支撑台表面的承载板、装于承载板表面的定位治具、第二气缸及装于第二气缸的推块，所述定位治具包括定位槽，所述定位槽一端为开口端，另一设有弹性挡块，所述第二气缸装于所述承载板上并带动所述推块通过所述开口端进入所述定位槽，所述压板朝向定位槽的表面设有压块，所述第一气缸转动连接所述压板上与压板相反的表面，所述压板旋转的装于所述支撑台上，所述第一气缸带动所述压板旋转盖向所述定位治具上，所述压块位于所述定位槽内，所述弹性挡块弹性抵持壳体。

其中，所述支撑台与所述承载板之间设有弹性调节部，所述弹性调节部包括数个弹簧及数个装于直线轴承的导杆及限位螺钉，所述弹簧位于所述承载板内部并连接所述支撑台，所述直线轴承装于所述支撑台上，所述导杆与所述承载板连接，所述限位螺钉连接所述支撑台与所述承载板。

其中，所述压块一角设有缺口，所述壳体自动扣合机构包括辅助气缸，所述辅助气缸设有辅助压块，所述辅助气缸装于所述压板上与所述第一气缸相邻，所述辅助压块位于所述压块的块缺口内，所述辅助气缸带动所述辅助压块相对压板伸缩。

其中，所述支撑台上位于所述承载板相对两侧设有支撑杆，所述支撑杆上设有调节螺钉、与所述调节螺钉同轴设置的调节弹簧、连接调节弹簧与调节螺钉之间的块体，所述块体上设有轴承，所述调节弹簧及块体设于所述支撑杆内部，所述调节螺钉装于支撑杆上远离所述支撑台的一端，所述压板两侧设有转轴，所述转轴转动装于所述轴承内。

其中，位于所述承载板与所述支撑台之间的数个所述弹簧中，与所述弹性挡块位于同一侧的弹簧数量多于其它位置的弹簧数量，并且数个弹簧使所述承载板与压板保持平衡。

其中，所述压块沿着所述压板表面周缘形成并位于所述压板的一角形成所述缺口，所述压块朝向所述弹性挡块的部分由塑料制成，其它部分由弹性胶体制成。

其中，所述弹性挡块包括螺旋弹簧及挡块，所述螺旋弹簧轴向垂直于所述承载板设置，所述挡块收容所述螺旋弹簧并随所述螺旋弹簧弹性方向移动。

其中，所述壳体自动扣合机构包括控制装置，用于控制第一气缸、第二气缸及辅助气缸的运动。

其中，所述压板为铝合金制成。

其中，所述第一气缸的导杆通过铰链结构转动连接所述压板上。

本发明壳体自动扣合机构通过翻转式的压板以针对电池盖受力强弱位置不同依次下压电池盖，并通过气缸带动推块拍打电池盖实现电池盖的精准对位与安全压合并且气缸带动压板压合可以保证扣合到位。

附图说明

为更清楚地阐述本发明的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

图1是本发明提供的壳体自动扣合机构的结构示意图，其中压板处于打开状态。

图2是图1所示的壳体自动扣合机构的部分放大图。

图3是图1所述的壳体自动扣合机构的背面示意图。

图4是图1所述的壳体自动扣合机构的部分结构截面示意图，主要显示弹性调节部部分。

图5是图1所述的壳体自动扣合机构的部分结构截面示意，主要显示弹性挡块部分。

图6是图1所述的壳体自动扣合机构的部分结构截面示意图，主要显示支撑架部分。

图7是图1所述的壳体自动扣合机构的背面示意图，其中压板处于关闭状态。

具体实施例

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。