[发明专利]一种金属外壳拉丝纹理成型机及成型拉丝纹理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属外壳拉丝纹理成型机及成型拉丝纹理方法，属于金属外壳上拉丝纹理成型设备及方法领域。

背景技术

现有技术中传统的饭煲/压力煲结构，在外壳上成型拉丝纹理的外观时，通常有两种方法：第一种方法是在进行表面处理的金属板材上预先做好拉丝纹理，然后进行折弯、卷边等工艺制作金属外壳；第二种方法是使用树脂成型方法，在成型模具表面预先做出拉丝纹理，通过注射成型，直接得出带拉丝效果的外壳样件。

上述两种方法分别存在以下缺陷。通过第一种方法制作的外壳样件，由于是预先做好了拉丝纹理，然后进行折弯、卷边等工艺制作金属外壳，该工艺工程中使用的板材较薄，容易变形，导致外观质感差，没有金属厚重感；通过第二种方法制作的外壳样件，由于通过树脂和树脂成型模具制作出表面具有拉丝效果的树脂外壳，该树脂外壳没有金属质感，也没有金属厚重感。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属外壳拉丝纹理成型机及金属外壳成型拉丝纹理的方法，克服现有技术中两种方法外壳较薄，容易变形，外观质感差及没有金属厚重或更甚没有金属质感的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属外壳拉丝纹理成型机，包括水平工作台及安装在所述水平工作台上的可线性移动的拉丝机构和可水平旋转运动的用于固定金属外壳的外壳固定工装，所述外壳固定工装位 于所述拉丝机构一侧且位于所述拉丝机构线性移动的直线上。

本发明的有益效果是：本发明拉丝成型机可以将制作好的金属外壳固定在可水平旋转运动的外壳固定工装上，可线性移动的拉丝机构与固定在外壳固定工装中上的金属外壳以一定的作用力接触即可以在金属外壳的周侧形成拉丝纹理，机械化程度和产品一致性高，操作容易，且可以通过调整拉丝机构与金属外壳的接触力的大小控制拉丝纹理的深浅度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

本发明如上所述一种金属外壳拉丝纹理成型机，进一步，还包括控制线路组件，所述控制线路组件控制所述拉丝机构线性移动及控制所述外壳固定工装旋转运动。本发明控制线路组件可以为常规的PLC逻辑程序线路控制器。

采用上述进一步的有益效果是：控制线路组件控制所述拉丝机构前后移动，保证拉丝机构在金属外壳上的运行轨迹与金属外壳的外形相同，保证拉丝机构在金属外壳上形成的拉丝纹理的深浅一致；或者通过控制拉丝机构与金属外壳的接触时间在金属外壳上形成拉丝纹理的图案。

本发明如上所述一种金属外壳拉丝纹理成型机，进一步，所述拉丝机构包括线性驱动件和拉丝头，所述线性驱动件输出端连接线性传动杆；所述拉丝头固定在所述线性传动杆端部，所述控制线路组件与所述线性驱动件线路连接。当成型机工作时，拉丝头以一定的的接触力与金属外壳周向接触，进而在金属外壳上形成拉丝纹理。

采用上述进一步的有益效果是：可以通过控制拉丝头的形状控制外壳上形成拉丝的形状和粗细，拉丝纹理可以是接近平行或完全平行，也可以制作成波浪形状。

本发明如上所述一种金属外壳拉丝纹理成型机，进一步，所述线性驱动件为气缸或油缸，所述气缸或油缸固定在所述水平工作台上，所述气缸或油缸的伸缩杆与所述线性传动杆连接，所述控制线路组件与所述气缸或油缸上 的控制阀线路连接。

采用上述进一步的有益效果是：气缸或油缸伸缩运行灵活，线性传动杆端部固定拉丝头，固定在外壳固定工装上的金属外壳旋转过程中与拉丝头紧密接触即可在外壳表面形成拉丝纹理，结构及加工工艺简单。

本发明如上所述一种金属外壳拉丝纹理成型机，进一步，还包括用于驱动外壳固定工装旋转的驱动装置，所述驱动装置固定在所述水平工作台的下方，所述驱动装置的输出端部与所述外壳固定工装固定连接，所述控制线路组件与所述驱动装置线路连接。

本发明如上所述一种金属外壳拉丝纹理成型机，进一步，所述驱动装置包括电机、变速传动皮带及转轴，所述电机固定在所述水平工作台下；所述转轴一端位于所述水平工作台下，另一端向上延伸穿过所述工作平台(1)并与外壳固定工装的下端固定连接；所述变速传动皮带绕在所述电机的输出轴和所述转轴上；所述控制线路组件与所述电机线路连接。

本发明如上所述一种金属外壳拉丝纹理成型机，进一步，所述拉丝头为柔性纱布或柔性砂带。

采用上述进一步的有益效果是：柔性纱布或柔性砂带制出的具有该拉丝纹理的金属外壳使整个产品充满金属感；丝状的纹理(像CD一样)，具有较强的反光性，进一步地提升了视觉效果，纹理沿周向延伸，这样方便清洁，当有灰尘或者米汤溢出，用毛巾沿着周向清理即可。