[发明专利]新型电行焊接滚轮架

说明书

技术领域

本发明属于风力发电铁塔加工设备领域，尤其涉及一种新型电行焊接滚轮架。

背景技术

风力发电铁塔的塔体由多组筒节焊接而成，由于塔体直径比较大，筒节的壁厚比较厚，在制作过程中，筒节组对焊接是难度相对较大的生产步骤。滚轮架是焊接筒节的主要辅助设备之一，不仅起到支撑筒节的作用，还可调节筒节高度，使待组对焊接的筒节高度一致。其中包括具有动力装置的主动滚轮架，以及无动力的从动滚轮架。主动滚轮架的滚轮由动力装置驱动转动，从而使筒节旋转，以实现筒节整个圆周的焊接。现有的主动滚轮架主要存在以下问题：由于筒节具有一定的锥度，圆柱形滚轮外圆周与筒节接触面积小，滚轮局部受力过大很快损坏，从而导致整个滚轮损毁；主动滚轮架两支撑滚轮之间的距离不可调，仅能用于固定尺寸的筒节，适用范围窄；现有的从动滚轮架滚轮中心高度调节范围小，适用范围有限。

发明内容

本发明针对上述的技术问题，提出一种维修率低，适用范围广的新型电行焊接滚轮架，其主动滚轮架的滚轮径向角度可调、与筒节接触性好，其从动滚轮架高度调节范围广。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种新型电行焊接滚轮架，包括主动滚轮架及从动滚轮架，所述主动滚轮架包括主动底座，主动底座下方安装有行走车，主动底座两端均安装有主动支架座，主动滚轮通过轴承安装在主动支架座上；所述主动支架座底部安装有旋转调节机构，所述主动滚轮外圆周呈圆弧形。所述从动滚轮架包括从动底座，从动底座底部设置有从动行走轮，底座两端均安装有承载筒节的从动滚轮，所述从动滚轮由双向液压缸推动实现高度及距离调节。

作为优选，所述主动支架座包括两安装滚轮的侧板及位于侧板底部的底板，所述旋转调节机构包括摆动板及倒T形摆动轴，所述摆动板中心设置有轴孔，摆动轴安装在轴孔内并通过螺钉固定在底板上。

作为优选，所述摆动板底部设置有定位键，所述主动底座上表面设置有多个键槽。

作为优选，所述行走车包括行走电机及主动行走轮，行走电机通过减速机驱动主动行走轮沿轨道行进。

作为优选，所述从动滚轮安装在从动滚轮支架上，所述从动滚轮支架包括支架底板及支架侧板，所述支架侧板一端与支架底板铰接，另一端与双向液压缸的上活塞杆铰接，所述双向液压缸的下活塞杆铰接在支架底板上。

作为优选，所述从动滚轮安装在从动滚轮支架上，所述从动滚轮支架包括支架底板及支架侧板，所述支架侧板一端与支架底板铰接，另一端与双向液压缸的上活塞杆铰接，所述双向液压缸的下活塞杆铰接在底板上。

作为优选，双向液压缸的下活塞杆与从动支架底板通过转轴连接，所述转轴一端设置为一体成型的止挡圈，另一端设置有环形槽，环形槽内安装有插板，所述插板通过螺钉固定在支架底板上。

作为优选，所述从动滚轮外圆周为圆弧形。

作为优选，所述摆动板上表面设置有多个同心圆环槽，各圆环之间连通。

作为优选，所述摆动板四角通过螺栓固定在主动底座上，所述底板四角设置有避开螺栓的缺口，所述底板两端还设置有长条形安装槽。

作为优选，所述底板中心设置有注油孔。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1.该电行焊接滚轮架，包括主动滚轮架及从动滚轮架，主动滚轮架设置角度调节机构，可根据筒节的锥度调整滚轮的角度，使两者接触更好。

2.主动滚轮外圆周具有一定弧度，增大了滚轮外面表面与筒节表面的接触面积，承载压力均匀，摩擦力大，不易损坏。

3.主动滚轮之间的距离可根据筒节尺寸调节，使用范围广。

4.从动滚轮架设置有双向液压缸，从而从动滚轮可调整的高度及滚轮中心距离范围增大，可以满足多种规格筒节的支撑和焊接，从而提高了该从动滚轮架的使用范围。

5.整个电行焊接滚轮架支撑效果好，可适应于多种筒节的支撑、运行及组对焊接。

附图说明

图1为本发明主动滚轮架的结构示意图；

图2为本发明主动滚轮架的局部剖视图；

图3为本发明主动滚轮架的底板仰视图；

图4为本发明主动滚轮架的摆动板俯视图；

图5为本发明从动滚轮架的结构示意图；

图6为本发明从动滚轮架的局部剖视图。