[发明专利]一种将悬浮液浸渍到电刷接触面上的方法

说明书

技术领域

本发明属于电机领域，涉及一种电刷，尤其涉及一种将悬浮液浸渍到电刷接触面上的方法。

背景技术

电刷是与电机运动件作滑动接触而形成通电连接的一种导电部件，作为电机中导入导出电流的接触体，是电机的重要组成部件。电刷接触面与换向器接触面所形成的电接触的充分程度对电机运行影响较大，电刷装机初期，需要有一段时间的负载预磨才能形成较好的充分接触，因此一般情况下，电机在完成组装后需要进行初步预磨保证电刷与换向器之间形成充分的面接触。

不充分接触面的出现有两方面的原因，一方面是电刷弧度面结构本身的偏差，另一方面则是换向器表面结构的不平整或锈蚀等其他缺陷。

为了减轻或消除换向器表面结构的不平整或锈蚀等其他缺陷的影响，加快电刷与换向器之间的磨合，使电刷与换向器之间更快地形成充分的面接触，需要在电刷的弧度面上配置一种研磨结构，通过该结构消除电刷弧度面的偏差或换向器表面的不平整或锈蚀等其他缺陷，进而代替电机预磨工序。

专利CN101931157A公开了一种碳刷，所述碳刷在其刷架的接触面上配置有一种研磨结构，所述研磨结构具有一种增附剂与一种研磨颗粒，通过首先将增附剂粘附在接触面上，再将研磨颗粒或具有研磨颗粒的定位结构粘附到增附剂上制备所述碳刷。因此，该发明中的增附剂与研磨颗粒是两层结构，并且需要分别粘附到碳刷的接触面上。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种将悬浮液浸渍到电刷接触面上的方法，包括：

将包含水玻璃的液体材料和颗粒状的固体材料均匀混合在一起，制得悬浮液；

将电刷接触面置于上述悬浮液中，使所述悬浮液浸渍到电刷的接触面上；

其中，所述液体材料还包括硅油、树脂和皂液的混合液。

其中，所述水玻璃占所述悬浮液的重量百分比为25-30％。

水玻璃是液体硅酸钠，为一种无色透明状的粘稠液体，模数在3.10-3.40

其中，所述包含水玻璃的液体材料与所述颗粒状的固体材料的重量份配比为：5-8:2-5。

特别是，所述包含水玻璃的液体材料与所述颗粒状的固体材料的重量份配比优选为：6-7:3-4。

其中，所述水玻璃与所述硅油、树脂和皂液的混合液的重量份配比为3-5：4.5-7。

尤其是，所述水玻璃与所述硅油、树脂和皂液的混合液的重量份配比优选为3-4：5-7。

其中，所述溶剂材料包括硅油、树脂和皂液中的一种或几种。

所述硅油选用甲基硅油，为一种无色透明液体，具有较小的表面张力，可以将所述固体材料粘附在电刷接触面上。

所述树脂选用环氧树脂，将所述固体材料粘附在电刷接触面上。

所述皂液其主要有效成分为皂基，其含量为20wt％-30wt％，包含十二烷基苯磺酸钠、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、蔗糖脂肪酸酯等多种成分。皂液有较好的悬浊化性，能使固体颗粒在其中形成均匀的悬浮液，且其与电刷刷体有较好的润湿性。

其中，所述固体材料包括研磨材料和导电材料。

特别是，所述研磨材料与所述导电材料的重量份配比为2-7:4-8。

尤其是，所述研磨材料与所述导电材料的重量份配比优选为3-6:5-7。

其中，所述研磨材料包括碳化硅、石英和氧化铝中的一种或几种。

特别是，所述研磨材料的粒度大小为10-150μm。

所述碳化硅为黑灰色粉末，粒度为200-300目；碳化硅为六方晶体结构物质，化学性能稳定，热膨胀系数小，具有较好的耐磨性能，碳化硅的加入，可以增加悬浮液的耐磨性能，进而增加碳刷的使用寿命。

所述石英为乳白色粉末，具有油脂光泽，其坚硬耐磨且化学性质稳定；石英的加入，可以增加悬浮液的耐磨性能，进而增加碳刷的使用寿命。

所述氧化铝为α-Al₂O₃，为白色粉末，三方晶系结构，硬度较高；氧化铝的加入，可以增加悬浮液的耐磨性能，进而增加碳刷的使用寿命。

其中，所述导电材料包括石墨烯、碳纤维和导电炭黑中一种或几种。

特别是，所述导电材料的粒度大小约为5-100μm。

所述石墨烯为黑色高导电型粉末，粒度分布D50≤20μm，导电性能优异，易分散。

所述碳纤维为碳纤维粉末，含碳量＞95％，粒度为200-500目，导电性能优异，易分散。

所述导电炭黑含碳量＞98％，粒度为300-1000目，其电阻率低，粒度小，比表面积大，易分散。