[发明专利]内增高垫底制作工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种内增高垫底的制作工艺。

背景技术：

在女性内增高鞋内，通常会有发泡材料的内增高垫底的设置，内增高垫底的前端低后端高（前端高度基本为零），其左右侧面和后侧面通常都为斜面。目前，对于这种内增高垫底的制作生产，只能先进行轮廓的冲切，然后再通过人工方法用切刀劈出侧面斜面，工作效率低，劳动强度大，而且斜面外形质量差。

发明内容：

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种工艺简单，可实现内增高垫底的半自动冲切生产，工作效率高，同时内增高垫底制作质量好的内增高垫底制作工艺。

本发明采用的技术方案是：

内增高垫底制作工艺，其特征在于包括以下步骤：a. 刀具的制作，具有内增高垫底轮廓外形的刀模被纵向分开成为独立设置并相对活动的左右刀块，左右刀块具有底部刃口并且在相对的侧面设有侧向刃口；b.内增高垫底条料的制作，条料宽度大于内增高垫底的长度，条料一侧薄一侧厚；c.将内增高垫底条料放置到冲切底板的合适位置，条料薄的一侧靠前，厚的一侧靠后；d.刀模被推动向下运动，左刀块在左斜向导轨的导向作用下在向下的同时向右向前移动，右刀块在右斜向导轨的导向作用下在向下运动的同时作同步的向左向前移动；e.当刀模向下运动接触到内增高垫底的条料时，左右刀块的底部刃口对内增高垫底的左右侧面斜面进行冲切，同时左右刀块的侧向刃口开始相互靠近对内增高垫底的后侧面斜面进行冲切；f. 当刀模到达最底部位置与冲切底板靠近接触时，左右刀块之间相互闭合合拢，于是内增高垫底的轮廓外形被切出，同时内增高垫底的三个侧面斜面被同时切出，内增高垫底制作完成。

上述的内增高垫底制作工艺，工艺简单，其关键是刀模被纵向分开成为独立设置并相对活动的左右刀块，左右刀块具有底部刃口并且在相对的侧面设有侧向刃口，这样一来，当刀模向下运动接触放置到冲切底板上的内增高垫底条料时，由于左刀块在左斜向导轨的导向作用下在向下的同时向右向前移动，右刀块在右斜向导轨的导向作用下在向下运动的同时作同步的向左向前移动，所以左右刀块的底部刃口会对内增高垫底的左右侧面斜面进行冲切，同时左右刀块的侧向刃口开始相互靠近对内增高垫底的后侧面斜面进行冲切，当刀模到达最底部位置与冲切底板靠近接触时，左右刀块之间相互闭合合拢，于是内增高垫底的轮廓外形被切出，同时内增高垫底的三个侧面斜面被同时切出，即内增高垫底制作完成，从而实现内增高垫底的半自动冲切生产，提高工作效率，同时内增高垫底制作质量好。

附图说明：

图1为内增高垫底产品的侧视图，

图2为实施本发明内增高垫底制作工艺的冲切机外形结构图，

图3为图2的内部结构图，

图4为图3的底部方向视图。

具体实施方式：

本发明的内增高垫底制作工艺，包括以下步骤：a. 刀具的制作，具有内增高垫底轮廓外形的刀模被纵向分开成为独立设置并相对活动的左刀块、右刀块，左右刀块具有底部刃口并且在相对的侧面设有侧向刃口；b.内增高垫底条料的制作，条料宽度略大于内增高垫底的长度，条料一侧薄一侧厚，条料的横截面如图1所示；c.将内增高垫底条料放置到冲切底板的合适位置，条料薄的一侧靠前，厚的一侧靠后；d.刀模被推动向下运动，左刀块在左斜向导轨的导向作用下在向下的同时向右向前移动，右刀块在右斜向导轨的导向作用下在向下运动的同时作同步的向左向前移动；e.当刀模向下运动接触到内增高垫底的条料时，左右刀块的底部刃口对内增高垫底的左右侧面斜面进行冲切，同时左右刀块的侧向刃口开始相互靠近对内增高垫底的后侧面斜面进行冲切；f. 当刀模到达最底部位置与冲切底板靠近接触时，左右刀块之间相互闭合合拢，于是内增高垫底的轮廓外形被切出，同时内增高垫底的三个侧面斜面被同时切出，图1所示的内增高垫底制作完成。