[发明专利]钢弓桥全拼装技术

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁建筑领域，具体地涉及钢弓桥全拼装技术，主要用于装配式钢桥。

背景技术

随着交通业的高速发展，桥梁的建设速度也逐渐加快。但是，传统的桥梁建设时间长，建造成本高，与城市高速发展不相匹配。而钢弓桥的出现很好的解决了上述问题，由于其技术简单、自重较轻、构件可互换及重复使用，组合形式多样，架设迅速等优点，因而广泛的被人们所采用。它能够降低桥梁建造成本，缩短建设工期，延长桥梁的使用寿命。本发明提出一种钢弓桥全拼装技术，通过全预制装配式技术，拼装组成整个桥梁的骨架，并适当的配合混凝土浇筑，组成整体稳定的装配式桥梁，技术简单，安装便捷。

发明内容

本发明目的在于提出一种钢弓桥全拼装技术，通过全预制装配式技术，拼装组成整个桥梁的骨架，并适当的配合混凝土浇筑，组成整体稳定的装配式桥梁，技术简单，安装便捷。

本发明是采用以下技术方法实现的：钢弓桥全拼装技术，包括预制墩台、预制钢架、预制桥面板、预制防撞栏、钢绞线管、混凝土等。首先，选取一块较为广阔的水平地面，浇筑2个0.5m高的钢筋混凝土墩台形成无桩基础，2个无桩基础相距50m。浇筑过程中，将预制墩台预埋进无桩基础内部，形成坚实的墩台基础。2个墩台之间通过6根钢绞线管焊接固定在地面，钢弓桥两侧预制钢架固定在预制墩台上方，承载来自预制桥面板的各种压力。预制桥面板由3块钢板焊接组成，桥面板两端通过混凝土浇筑的楔形桥桩与地面相连，预制防撞栏为钢材切割焊接形成，均匀的分布在预制桥面板的两侧。

所述的预制墩台，为钢筋焊接形成的箱式网状结构，放入无桩基础内部后，形成长2m、宽1.5m、高0.5m的墩台基础。

所述的钢绞线管，为数根钢筋绑扎后穿过钢管，焊接固定两侧桥梁墩台。

所述的预制钢架，由4排十字交叉状的H型钢分别焊接在墩台之上，内部通过焊接“X”型钢板相互固定。

所述的预制桥面板，由上部钢板和底部钢板组成，材质均为H型钢板，其中上部钢板切割成十字交叉形网状结构，两块钢板焊接在一起形成半封闭结构，在内部空隙中浇筑混凝土，并保持表面平整，形成完整的钢弓桥面板。

本发明的有益效果是：本发明除了现场浇筑外均为预制技术，极大的提高桥梁装配化率，能最大限度减少建筑用工，提高劳动生产率，降低施工污染。

附图说明

图1是钢弓桥拼装整体示意图。

图2是预制钢架示意图。

图3是预制桥面板示意图。

附图标记：1、预制墩台；2、预制钢架；3、预制桥面板；4、预制防撞栏；5、钢绞线管；6、混凝土。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1所示，钢弓桥全拼装技术，包括预制墩台1、预制钢架2、预制桥面板3、预制防撞栏4、钢绞线管5、混凝土6等。首先，选取一块较为广阔的水平地面，浇筑2个0.5m高的钢筋混凝土墩台形成无桩基础，2个无桩基础相距50m。浇筑过程中，将预制墩台1预埋进无桩基础内，形成坚实的墩台基础。2个墩台之间通过6根钢绞线管5焊接固定在地面，钢弓桥两侧预制钢架2固定在预制墩台1上方，承载来自预制桥面板3的各种压力。预制桥面板3由3块钢板焊接组成，桥面板两端通过混凝土6浇筑的楔形桥桩与地面相连，预制防撞栏4为钢材切割焊接形成，均匀的分布在预制桥面板3的两侧。

如图2所示，预制钢架2由4排十字交叉状的H型钢分别焊接在墩台之上，内部通过焊接“X”型钢板相互固定；如图3所示，预制桥面板3由上部钢板和底部钢板组成，材质均为H型钢板，其中上部钢板切割成十字交叉形网状结构，两块钢板焊接在一起形成半封闭结构，在内部空隙中浇筑混凝土6，并保持表面平整，形成完整的钢弓桥面板。