[发明专利]滤芯芯材及其成形方法

权利要求书

1.一种滤芯芯材的成形方法，其特征在于，滤芯芯材的成形方法包含以下步骤：

结合波浪状分离材及平面分离材：用以分离悬浮污染物的所述波浪状分离材具有多个波峰、相对的一出口侧及一入口侧以及相对的一第一侧面及一第二侧面，于所述波浪状分离材的所述第一侧面沿着所述出口侧涂布一第一端面密封胶层，且所述第一端面密封胶层与所述出口侧间隔设置；接着将用以分离悬浮污染物的所述平面分离材贴合于所述波浪状分离材的所述第一侧面上，所述波浪状分离材与所述平面分离材通过所述第一端面密封胶层相黏合；

挤压所述波浪状分离材及所述平面分离材：从所述波浪状分离材的第二侧面，沿着所述波浪状分离材的所述出口侧压合所述波浪状分离材，而所述波浪状分离材的所述第二侧面的被压合处包含有相互间隔的一第一压合部及一第二压合部，所述第一压合部位于所述波浪状分离材的所述出口侧及所述第一端面密封胶层之间，所述第一端面密封胶层位于所述第一压合部及所述第二压合部之间，所述第一压合部及所述第二压合部被所述第一端面密封胶层间隔开来；所述波浪状分离材上的所述第一压合部的波峰及所述第二压合部的波峰向同一侧倾倒；

卷绕所述波浪状分离材及所述平面分离材：于所述波浪状分离材的所述第二侧面涂布一第二端面密封胶层，接着卷绕所述波浪状分离材及所述平面分离材，并使所述波浪状分离材及所述平面分离材通过第二端面密封胶层黏合固定成卷绕后的形状以形成芯材。

2.根据权利要求1所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于挤压所述波浪状分离材及所述平面分离材的步骤中，压合所述波浪状分离材直到所述波浪状分离材上的所述第一压合部的波峰及所述第二压合部的波峰均倾倒而贴靠在所述波浪状分离材的所述第二侧面上。

3.根据权利要求1或2所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于挤压所述波浪状分离材及所述平面分离材的步骤中，所述被压合处进一步包含有一第三压合部，所述第三压合部位于所述第一端面密封胶层上，所述波浪状分离材上的所述第一压合部的波峰、所述第二压合部的波峰及所述第三压合部的波峰向同一侧倾倒；压合所述波浪状分离材而使所述第三压合部的高度大于所述第一压合部的高度及所述第二压合部的高度。

4.根据权利要求3所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于挤压所述波浪状分离材及所述平面分离材的步骤中，以一主压轮压合所述波浪状分离材的所述第二侧面以形成所述第一压合部、所述第二压合部及所述第三压合部，其中，所述主压轮上具有一第一压合段、一第二压合段、一第三压合段及一斜向压合段，所述第一压合段、所述第二压合段及所述第三压合段分别对应于所述波浪状分离材的所述第一压合部、所述第二压合部及所述第三压合部；其中，所述斜向压合段连接于所述第二压合段及所述第三压合段之间，所述斜向压合段的外径介于所述第三压合段的外径及所述第二压合段的外径之间，且所述斜向压合段的外径由所述第三压合段朝所述第二压合段而渐增。

5.根据权利要求1或2所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于挤压所述波浪状分离材及所述平面分离材的步骤中，所述被压合处进一步包含有一第四压合部，所述第四压合部由所述第二压合部的边缘延伸至所述波浪状分离材的所述入口侧，所述波浪状分离材上的所述第一压合部的波峰、所述第二压合部的波峰及第四压合部的波峰向同一侧倾倒；压合所述波浪状分离材而使所述第四压合部的高度大于所述第一压合部的高度及所述第二压合部的高度。