[发明专利]弹簧定型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹簧定型机，尤其是一种产品一致性能够得到保证的弹簧定型机。

背景技术

目前，弹簧的定型设备有如下几种：1.油压机：根据弹簧大小，选配不同吨位的油压机，多为立式及单工位作业。2.企业自行开发的压机，有多工位结构，但局限于小行程、细长比(弹簧的长度与弹簧外径的比值)较小，且弹簧压缩时，通常无芯轴，弹簧在压缩过程中容易变形。

由此可见，现有的弹簧定型机仍存在有诸多的缺陷，丞待加以改进。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种弹簧定型机，所述弹簧定型机定型的产品一致性增强，既可以有效避免定型过程中弹簧的变形，又避免了弹簧的意外弹出而导致的工伤事故。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧定型机，包括液压泵、强压滑块以及芯轴，所述芯轴具有相对于强压滑块旋转打开以将弹簧套设于芯轴上的第一位置状态且具有反向旋转而相对于强压滑块盖合的第二位置状态，在所述第二位置状态，所述强压滑块能够在液压泵的驱动下滑动而压缩所述弹簧。

作为本发明的进一步改进，设有旋转把手和旋转杆，所述旋转把手和芯轴分别固定连接于旋转杆上。

作为本发明的进一步改进，所述液压泵为左右设置的一对液压泵，强压滑块为左右设置的一对强压滑块，所述芯轴限位支撑于一对强压滑块上。

作为本发明的进一步改进，包括机架和设置于机架上的两个液压泵固定板，所述两个液压泵固定板分别位于一对强压滑块的两外侧，所述旋转杆定位于其中一个液压泵固定板上，而另外一个液压泵固定板上设有压板，所述压板能够将第二位置状态的芯轴压合固定。

作为本发明的进一步改进，所述压板上设有旋转开关，所述旋转开关控制压板的开合。

作为本发明的进一步改进，所述两个液压泵固定板之间设有至少一个连接杆，所述连接杆穿过所述一对强压滑块。

作为本发明的进一步改进，所述强压滑块上缘设有向下凹陷形成的若干凹槽，所述芯轴在第二位置状态时收容于所述凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽为前后四排，共八个。

本发明的有益效果是：本发明弹簧定型机定型过程中弹簧套在芯轴上，即可有效避免定型过程中弹簧的变形，又可避免弹簧弹出而导致工伤事故；弹簧的压缩定型是两端同时压缩，可极大地增加弹簧的压缩进程，提升了设备的适用范围；压缩定型后的产品一致性增强；上下料方便，可在弹簧压缩后打开至第一位置状态后继续旋转至配备一个自动传送带，实现全自动化操作；该定型机设备小巧，搬运方便，因此既可以冷定型，还可以与回火炉对接，实现弹簧热定型。

附图说明

图1为本发明弹簧定型机的组合图。

图2为本发明弹簧定型机的主视图。

对照以上附图，作如下补充说明：

1---旋转开关2---液压泵固定板

3---强压滑块4---液压泵

5---旋转杆6---旋转把手

7---弹簧8---芯轴

9---压板10---机架

11---连接杆 30---凹槽

具体实施方式

一种弹簧定型机，包括液压泵4、强压滑块3以及芯轴8。所述芯轴8具有相对于强压滑块3旋转打开以将弹簧7套设于芯轴8上的第一位置状态且具有反向旋转而相对于强压滑块3盖合的第二位置状态，在所述第二位置状态，所述强压滑块3能够在液压泵4的驱动下滑动而压缩所述弹簧7。

优选实施方式中，本发明弹簧定型机设有旋转把手6和旋转杆5，所述旋转把手6和芯轴8分别固定连接于旋转杆5上。旋转所述旋转把手6，能够带动旋转杆5绕旋转杆5自身的轴心转动，从而与旋转杆5固定连接的芯轴8能够在相对于强压滑块3打开的第一位置状态和相对于强压滑块3盖合的第二位置状态之间互相转换。

本发明弹簧定型机的工作过程为：操作者旋转把手6，与旋转把手6固定连接的旋转杆5绕轴心转动，使得与旋转杆5固定的芯轴8从盖合状态转变为打开状态，操作者将需要定型的弹簧7套设于芯轴8上，然后，反向旋转把手6，使得与旋转杆5固定的芯轴8从打开状态重新恢复至盖合状态。在盖合状态下，再启动液压泵4驱动强压滑块3，强压滑块3压缩芯轴8上的弹簧7。

在其他实施方式中，可以将旋转把手6拆除，安装电机连接传送带，从而用plc控制电路实现自动化动作。