[发明专利]一种激光打标焦点校准装置及校准方法

说明书

技术领域

本发明涉及激光打标技术领域，具体为一种激光打标焦点校准装置及校准方法。

背景技术

目前市场上多数打标机采用人工调整焦点，打标作业前要反复调整工作台高度找出焦点位置，对于特殊材料还需偏焦打标，当工件尺寸发生变化时，需从新调整工作台高度找出新的焦点位置，增加了作业时间；确定焦点时常放置薄金属片于工件上表面进行预打标，增加了作业成本。

发明内容

本发明的目的是为了节约焦点调整时间，适应不同工作高度工件打标，提供一种激光打标焦点校准装置及校准方法。本发明激光打标焦点校准方法操作简单，指示焦点位置精度高，容易实现标准化管理。

本发明的技术方案为：

一种激光打标焦点校准装置，包括基板、两个红光调节单元，其特征在于：所述的两个红光调节单元对称固定于基板两侧，所述的红光调节单元包括固定座、调节轴、调节螺栓、红光管座、红光管、压缩弹簧和孔径光阑；

所述的红光管座和调节轴通过调节螺栓与固定座连接，且调节轴与固定座滑配，能沿调节螺栓轴线方向滑动，且红光管座与调节轴滑配，能绕调节轴轴线转动，所述的压缩弹簧套于调节螺栓上，位于调节轴和固定座之间，所述的红光管座设有阶梯孔，所述的红光管固定在阶梯孔内，所述的孔径光阑位于阶梯孔内，介于红光管和红光管座之间。

所述的调节轴设有的凸台与固定座设有的U型槽滑配。

所述的阶梯孔中心轴与红光管座对称面重合。

所述的孔径光阑厚度为0.2-0.5mm，中心孔直径为0.4-0.8mm。

一种使用所述激光打标焦点校准装置的校准方法，其特征在于包括以下步骤，

ⅰ、将一块金属板放置于打标工作台上，调整激光打标高度，使金属板上表面位于打标焦点处；

ⅱ、在金属板上表面居中标刻十字型标记；

ⅲ、调整红光管使红光束位于红光管座对称面内；

ⅳ、调整左侧的红光调节单元使左侧红光束照射点与十字型标记的交叉点重合；调整右侧的红光调节单元使右侧红光束照射点与十字型标记的交叉点重合。

所述的金属板上表面采用镜面处理。

所述的十字型标记的一条直线与调节轴轴线平行，另一条直线与调节轴轴线垂直。

步骤ⅲ调整红光管使红光束位于红光管座对称面内具体步骤为：将红光管座水平放置，垂直于红光束方向放置设有水平直线的挡光板，转动位于红光管座中的红光管，使红光束照射点位于水平直线上，将红光管固定，所述的水平直线位与红光管座对称面重合。

步骤ⅳ具体步骤为：通过调整调节螺栓，前后移动调节轴，分别使左侧红光束和右侧红光束照射点位于十字型标记与调节轴轴线垂直的直线上，将调节轴固定，转动红光管座，使左侧红光束和右侧红光束照射点分别与十字型标记的交叉点重合。

本发明具有以下有益效果：1、本发明采用红光指示焦点，不同尺寸工件打标时只需调整打标表面与红光交点重合，无需预打标，节约了调整时间和作业成本。

2、本发明左侧和右侧红光调节单元可调节红光管前后平移和旋转，左侧和右侧红光照射点重合度高，能够指示不同焦点距离和打标工作高度。

3、本发明激光打标焦点校准方法操作简单，指示焦点位置精度高，容易实现标准化管理。

附图说明

图1为激光打标焦点校准装置结构示意图。

图2为左侧红光调节单元结构爆炸图。

图3为固定座结构示意图。

图4为调节轴结构示意图。

图5为红光管座结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1、图2、图5所示，本发明包括包括基板2、两个红光调节单元(1，3)，其特征在于：所述的两个红光调节单元对称固定于基板2两侧，所述的红光调节单元包括固定座4、调节轴6、调节螺栓7、红光管座8、红光管10、压缩弹簧5和孔径光阑9；所述的红光管座8和调节轴6通过调节螺栓7与固定座4连接，且调节轴6与固定座4滑配，能沿调节螺栓7轴线方向滑动，且红光管座8与调节轴6滑配，能绕调节轴6轴线转动，所述的压缩弹簧5套于调节螺栓7上，位于调节轴6和固定座4之间，所述的红光管座8设有阶梯孔8a，所述的红光管10固定在阶梯孔8a内，所述的孔径光阑9位于阶梯孔8a内，介于红光管10和红光管座8之间。所述的孔径光阑9厚度为0.5mm，中心孔直径为0.8mm。

如图3、图4所示，所述的调节轴6设有的凸台6a与固定座4设有的U型槽4a滑配。