[发明专利]铁芯上贴铜箔片方法及装置

权利要求书

1.一种铁芯上贴铜箔片方法，包括：

一带状铜箔片牵引步骤，使一卷收装置中的一供料卷匣卷绕的带状铜箔片在一收料卷匣转动卷收下被牵引到一适当定位时，使拟被冲切的部位被留置于下模座；

一铁芯定位步骤，使铁芯在受一夹具夹持下移至一下模座下方，使一上模座向下位移，而以该上模座上的一冲模对应该下模座；

一冲切贴片步骤，使上模座向下位移以连动冲模对下模座中的带状铜箔片进行冲切，使被冲切后的铜箔片被冲抵而落置于铁芯上。

2.如权利要求1所述铁芯上贴铜箔片方法，其特征在于，该带状铜箔片牵引步骤中，使卷收装置中供料卷匣卷绕的带状铜箔片被牵引时绕经多个转折轮而至收料卷匣被卷收。

3.如权利要求1所述铁芯上贴铜箔片方法，其特征在于，该上模座可被驱动而连动下模座上、下位移。

4.如权利要求1所述铁芯上贴铜箔片方法，其特征在于，该铁芯定位步骤中，使铁芯经由一转盘间歇旋转而移至下模座下方，该转盘于周缘形成多个工作站，依转盘旋转方向的顺序依续经由：

一入料步骤，将铁芯输入并夹持于转盘上的夹具；

一沾胶步骤，将粘胶沾附在铁芯；

一贴片步骤，将铜箔片贴附在该铁芯上；

一校正步骤，以将铜箔片校正固定在铁芯预设的定位；

一移出步骤，将完成校正并贴附有铜箔片的铁芯移出该转盘；

一烘烤步骤，使粘胶烘烤干固，并于成品干固完成后排出收集。

5.如权利要求1所述铁芯上贴铜箔片方法，其特征在于，该冲切贴片步骤中，当完成一次冲切贴片步骤而在带状铜箔片上形成二第一冲切孔后，执行一夹持带状铜箔片位移一第一行程，该第一行程为二第一冲切孔间距离的二分之一，使在带状铜箔片上形成的第二冲切孔有其中一个冲切孔位于第一次冲切的二第一冲切孔之间。

6.如权利要求5所述铁芯上贴铜箔片方法，其特征在于，该冲切贴片步骤中，当完成第二次冲切贴片步骤而在带状铜箔片上形成二第二冲切孔后，执行一夹持带状铜箔片位移一第二行程，该第二行程为该第一行程距离的三倍；使在带状铜箔片上形成的二第三冲切孔与第一次冲切的二第一冲切孔之间相隔二第二冲切孔的其中一个。

7.一种铁芯上贴铜箔片装置，包括：

一冲片装置，设有一固定座，固定座上设有可作上、下直线位移的上模座以及下模座，上模座上设有冲模，下模座设有一铜箔片入口及一铜箔片出口；

一卷收装置，包括一提供带状铜箔片的供料卷匣及一卷收带状铜箔片的收料卷匣；带状铜箔片由供料卷匣输送至收料卷匣的路径中，经由该下模座的铜箔片入口及铜箔片出口；

一夹具，设于该下模座下方并夹持待贴铜箔片的铁芯；

该上模座上的冲模经由下移冲切经由该下模座的铜箔片入口及铜箔片出口的带状铜箔片，使被冲切的铜箔片落置于夹具夹持的铁芯上。

8.如权利要求7所述铁芯上贴铜箔片装置，其特征在于，该铜箔片出口外的一侧设有与下模座上、下连动的一夹料装置，该夹料装置包括一第一夹料组、一第二夹料组，每一夹料组可供带状铜箔片输经并对其进行夹设。

9.如权利要求8所述铁芯上贴铜箔片装置，其特征在于，该夹料装置中的第一夹料组受一差动牵引装置连动，该差动牵引装置连动包括一第一牵引驱动件、一第二牵引驱动件；该第一牵引驱动件连动第二牵引驱动件再连动夹料装置的方式驱动夹料装置的第一夹料组夹持带状铜箔片执行一第一行程位移；第二牵引驱动件连动该夹料装置的第一夹料组夹持带状铜箔片执行一第二行程位移。

10.如权利要求7所述铁芯上贴铜箔片装置，其特征在于，该上模座设有上方呈开放空间而一端形成开口的嵌槽，该嵌槽上方形成一宽槽间，而下方形成一窄槽间；该冲模以一T型头部由开口置入嵌槽中，并以该T型头部置于嵌槽窄槽间的上方受支撑，冲模下方形成二相互平行对应且相隔间距的冲切部。