[发明专利]层流罩支撑框架的成型方法及支撑框架

说明书

技术领域

本发明主要涉及层流支撑框架的成型技术，尤其涉及一种层流罩支撑框架的成型方法及支撑框架。

背景技术

在制药行业中，层流罩被广泛使用，层流罩的设置往往需要支撑框架对其进行支撑。现有技术中，层流支撑框架由多个分件组焊而成，分件采用方管组焊而成，每种分件方管由多个工序加工完成，先锯切下料方管，再线切焊接斜口，整体组焊后还需再加工方孔及整体拉丝抛光。采用方管组焊成型的方法存在以下缺陷和不足：1、加工时间周期长、效率低、成本高；2、组焊分件太多，各分件连接处焊接采用满焊焊接，焊接后变形大，尺寸误差太大，且整体框架表面不平整，与百级层流对接放不平，尺寸也相差很大，有缝隙需打胶水填充来达到密封；3、由于方管角部位置采用焊接，焊后抛光不垂直，R角大小不一致，拉丝纹路不直，外观不美观。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加工周期短、效率高、成本低、可提高密封性和外观美观度的层流罩支撑框架的成型方法及支撑框架。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种层流罩支撑框架的成型方法，包括以下步骤：

S1：下料：下料一块总长度与所需支撑框架周长相等的板坯；

S2：设置V型缺口和焊接坡口：在板坯四等分的每一根等分线处沿板坯一侧边切割V型缺口，在板坯两端部切割焊接坡口；

S3：方管成型：沿板坯设置四条折弯线A、B、C和D，并沿四条折弯线将板坯折弯成一根方管，沿方管的对接边线进行段焊焊接；

S4：框架成型：沿三个V型缺口将方管折弯使方管两端的焊接坡口对接，沿三根折弯线和焊接坡口进行点焊抛光。

作为上述技术方案的进一步改进：

在进行步骤S2时，在每一等分的板坯中线处沿板坯两侧边切割两个光孔槽。

在进行步骤S2时，在板坯的V型缺口相对的侧边切割半圆槽，半圆槽位于等分线两侧。

一种支撑框架，用上述的层流罩支撑框架的成型方法制作，包括一根方管，所述方管上均匀设置三个V型缺口、且方管两端设置有焊接坡口，所述方管沿三个所述V型缺口折弯后两端的焊接坡口点焊连接。

一种层流罩支撑框架的成型方法，包括以下步骤：

S1：下料：下料两块长度不等、且长度总和与所需支撑框架周长相等的板坯，其中长板坯的长度为短板坯的三倍；

S2：设置V型缺口和焊接坡口：在长板坯三等分的每一根等分线处沿板坯一侧边切割V型缺口，在长板坯和短板坯的两端部切割焊接坡口；

S3：方管成型：沿长板坯和短板坯设置四条折弯线A、B、C和D，并沿四条折弯线将长板坯和短板坯折弯成两根方管，沿两根方管的对接边线进行段焊焊接；

S4：框架成型：沿两个V型缺口将长方管折弯成U型管，将短方管两端的焊接坡口与U型管的焊接坡口对接，沿两根折弯线和焊接坡口进行点焊抛光。

作为上述技术方案的进一步改进：

在进行步骤S2时，在每一等分的长板坯中线处两侧边以及短板坯中线处两侧边切割两个光孔槽。

在进行步骤S2时，在长板坯的V型缺口相对的侧边切割半圆槽，半圆槽位于等分线两侧。

一种支撑框架，用上述的层流罩支撑框架的成型方法制作，包括两根方管，其中一根方管长度设置为另一根方管长度的三倍，长方管上均匀设置两个V型缺口，两根方管的两端均设置有焊接坡口，长方管沿两个V型缺口折弯成U型管，短方管两端焊接坡口与U型管的焊接坡口点焊连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的层流罩支撑框架的成型方法，不需要多个分件组焊，由板坯折弯成管后再折弯成框，只需在折弯线和焊接坡口进行点焊抛光，加工时间周期短、效率高、成本低；由于只要采用点焊，框架成型后整体变形非常小，表面平整，便于与百级层流对接，提高了密封性；由于抛光点的减少，使得框架的R角非常规整，提高了视觉效果。本发明的支撑框架，用上述层流罩支撑框架的成型方法制作，因此具备上述方法相应的技术效果。

附图说明

图1是本发明层流罩支撑框架的成型方法实施例1的流程图。

图2是本发明实施例1中板坯成型的结构示意图。

图3是本发明实施例1中方管成型的结构示意图。

图4是本发明实施例1中框架成型第一次折弯的结构示意图。

图5是本发明实施例1中框架成型第二次折弯的结构示意图。

图6是本发明实施例1中框架成型第三次折弯并焊接的结构示意图。