[发明专利]自取向液晶介质组合物、液晶显示面板及其制作方法

说明书

本发明提供一种自取向液晶介质组合物、液晶显示面板及其制作方法。本发明的自取向液晶介质组合物包括第一添加剂材料与第二添加剂材料，所述第一添加剂材料可通过极性基团锚定于基板上并在紫外光照射下首先发生聚合反应，在基板表面形成第一聚合物层，所述第二添加剂材料随后发生聚合反应，在所述第一聚合物层表面聚合形成第二聚合物层，所述第二聚合物层能使液晶分子垂直取向，所述第一聚合物层能防止CF基板和TFT基板中的杂质离子扩散到液晶中。本发明的液晶显示面板的制作方法，采用上述自取向液晶介质组合物实现液晶配向，省去了传统的聚酰亚胺配向膜制程，节约生产成本，提高液晶配向效果并提升面板的信赖性。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种自取向液晶介质组合物、液晶显示面板及其制作方法。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin FilmTransistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

在液晶显示面板的CF基板和TFT基板上，分别有一层薄膜材料，其主要作用是使液晶分子按一定方向排列，我们称之为配向膜，通常配向膜的材料为聚酰亚胺(PI)材料，包括摩擦配向型聚酰亚胺材料或光配向型聚酰亚胺材料，但是，无论那种配向材料都会有各自的缺点。首先摩擦配向型聚酰亚胺材料容易造成粉尘颗粒、静电残留、刷痕等问题，从而降低工艺良率，而光配向型聚酰亚胺材料虽然可以避免这些问题，但由于材料特性受限，耐热性和耐老化性不佳，同时锚定液晶分子的能力也较弱，从而影响面板的品质；其次，聚酰亚胺材料本身就具有高极性和高吸水性，存储和运送容易造成变质而导致配向不均，并且聚酰亚胺材料价格昂贵，在液晶显示面板上成膜的工艺也较为复杂，导致面板成本提高。

如图1所示，现有的配向膜通常包括两结构层，分别为第一聚合物层100和第二聚合物层200，这两结构层在液晶显示器中各司其职：第二聚合物层200主要为疏水类聚合物，其作用是使液晶分子垂直取向；第一聚合物层100具有均一性、密着性和稳定性的特点，主要作用是防止CF基板和TFT基板中的杂质离子扩散到液晶中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自取向液晶介质组合物，在紫外光照射下可形成叠层设置的第一聚合物层与第二聚合物层，所述第一聚合物层与第二聚合物层构成的聚合物薄膜可对液晶进行配向，提高液晶的配向效果并提升面板的信赖性。

本发明的目的又在于提供一种液晶显示面板的制作方法，通过采用自取向液晶介质组合物实现液晶配向，可省去传统的聚酰亚胺配向膜制程，节约生产成本，提高液晶配向效果并提升面板的信赖性。

本发明的目的还在于提供一种液晶显示面板，通过采用由叠层设置的第一聚合物层与第二聚合物层构成的聚合物薄膜对液晶进行配向，可提高液晶的配向效果并提升面板的信赖性。